Industri otomotif sangat bergantung pada komponen presisi untuk meningkatkan kinerja dan memastikan operasi yang efisien.Artikel ini mengeksplorasi detail pembuatan bagian penggilingan CNC yang digunakan dalam produksi EGR Sensor Sistem Eksos untuk mobil, termasuk bahan yang digunakan, format gambar, proses produksi, kekasaran permukaan, perawatan, instrumen inspeksi, dan aplikasi.
Bagian penggilingan CNC yang digunakan dalam pembuatan EGR Exhaust System Sensors biasanya terbuat dari baja tahan karat.dan toleransi suhu tinggiSifat-sifat ini membuatnya ideal untuk menahan kondisi keras dari sistem knalpot mobil.
Produksi bagian penggilingan CNC untuk EGR Exhaust System Sensors dimulai dengan gambar rekayasa rinci yang berfungsi sebagai cetak biru untuk proses manufaktur.Gambar menentukan dimensi, toleransi, dan detail penting lainnya yang diperlukan untuk memproduksi komponen yang akurat dan tepat.
Casting presisi stainless steel adalah proses produksi yang disukai untuk pembuatan bagian penggilingan CNC yang digunakan dalam EGR Exhaust System Sensors.Metode pengecoran ini memungkinkan desain yang rumit dan tingkat akurasi yang tinggiProses ini melibatkan pembuatan cetakan dari bagian yang diinginkan dan menuangkan baja tahan karat cair ke dalamnya.menghasilkan bentuk bagian yang diinginkan.
Untuk mencapai akhir permukaan yang diperlukan, bagian penggilingan CNC yang digunakan dalam EGR Exhaust System Sensors menjalani proses perawatan tambahan.dan dipoles untuk menghilangkan ketidaksempurnaan, burrs, atau tepi yang tajam, memastikan permukaan yang halus dan rata.
Proses pembuatan bagian penggilingan CNC untuk EGR Exhaust System Sensors melibatkan langkah-langkah kontrol kualitas yang ketat.Berbagai instrumen inspeksi digunakan sepanjang proses untuk memastikan komponen memenuhi spesifikasi yang diperlukanInstrumen-instrumen ini termasuk mesin pengukuran koordinat (CMM), perangkat pengukuran optik, mikrometer, dan alat pengukuran presisi lainnya.Pemeriksaan ini menjamin bahwa bagian-bagian memiliki dimensi yang akurat dan dapat diandalkan secara fungsional.
Bagian penggilingan CNC yang digunakan dalam produksi EGR Exhaust System Sensors adalah komponen penting dalam sistem knalpot mobil modern.Sistem EGR membantu mengurangi emisi berbahaya dan meningkatkan efisiensi bahan bakar dengan menyirkulasi sebagian gas buang kembali ke mesinSensor memainkan peran penting dalam memantau dan mengendalikan proses ini, memastikan kinerja optimal dan kepatuhan terhadap peraturan lingkungan.
| Nama produk | Cnc Milling Parts EGR Exhaust System Sensor Stainless Steel Precision Casting Untuk Otomotif | |
| Peralatan Produksi | CNC, Pengolahan Mesin Penggilingan, Pengolahan Mesin Lathe CNC,Menghidupkan CNC, Penggilingan CNC, Pemotongan Laser, Bending, Spinning, Pemotongan Kawat, Stamping, Mesin Pelepasan Listrik (EDM), Pencetakan Injeksi | |
| Bahan | Baja tahan karat | |
| Format gambar | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF dll atau sampel. | |
| Proses Produksi | Inspeksi bahan baku yang masuk→Konfirmasi gambar→Pengaturan mesin→Produksi uji coba→Pemeriksaan dan konfirmasi kualitas sampel→Produksi massal→Inspeksi akhir→Pengemasan→Siap untuk dikirim | |
| Selesaikan | Sandblasting, Anodizing warna, Blackenning, Zinc/Nickel Plating, Polandia, Power coating, Passivation PVD, Titanium Plating, Elektrogalvanizing, elektrolitik kromium, elektroforesis, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Electro Polishing, Chrome Plating, Knurl, Laser etch Logo, dll |
|
| Aplikasi | Bagian Otomotif, Selang Hidraulik, Mesin Minyak, Pengeboran Geologi, Sepeda Motor, Sepeda, Bagian Mesin Pertanian, Mesin Teknik, Fastener. | |
| Keruwetan permukaan | Ra 0.1 ~ 3.2 | |
| Pengolahan Permukaan | Penggilingan, Polishing, Deburr, Painting, Galvanization, Chrome Plating, Pengolahan Anodization dll | |
| Pemeriksaan | 100% Periksa Dimensi 100% Pemeriksaan Visual Pemeriksaan Sifat Mekanis, Laporan Tes Laboratorium Internal atau Laporan Pemeriksaan Pihak Ketiga. |
|
| Instrumen Pemeriksaan | Laboratorium inspeksi lengkap dengan Mikrometer, Optical Comparator, Caliper Vernier,CMM Kaliper kedalaman Vernier, Universal Protractor, Clock Gauge, Centigrade Gauge internal |
|
| Toleransi | Permintaan Gambar Pelanggan | |
TORICH adalah perusahaan yang telah memproduksi pipa baja presisi dan pengolahan pipa baja selama lebih dari 20 tahun dengan luas pabrik sekitar 20000 meter persegi
Produk utama yang diproduksi adalah pipa baja tanpa jahitan baja karbon dan baja paduan, pipa baja presisi las, pipa baja DOM, pipa stainless steel tanpa jahitan dan las.Dan lokakarya terpisah kami juga memproduksi bagian besi cor mesin dan bagian baja corKekuatan kami adalah dengan kemampuan kami untuk memproduksi bagian logam kontrol kualitas yang lebih tinggi dalam proses terintegrasi,dari pemetaan dan desain cetakan, untuk pengecoran, penempaan, pengolahan, pengolahan panas, pengolahan permukaan, perakitan dan pengujian.
Tim TORICHakrab dengan persyaratan kualitas dan standar proses bagian presisidantabung bajadari perusahaan industri terkemuka di dalam dan luar negeri, terus mengoptimalkan produksidantingkat manajemen, dan terus mencari pemasok unggulan yang berpikiran sama, yang memungkinkan kita untuk mengurangibiaya produksidanmemilikisebuah keunggulan komparatif atas banyak dari kamipesaing.
Dalam bidang pengolahan, TORICH memiliki 18 set mesin CNC 4-sumbu/3-sumbu dan lebih dari 30 set mesin bubut CNC.Pusat pemesinan mampu pemesinan 1100x600x800mm bagian dan mesin bubut CNC mampu memproses 550x1500mm bagianKami mengkhususkan diri dalam mesin stainless steel, baja paduan dan logam keras lainnya, serta baja karbon, aluminium, dan tembaga, dengan akurasi dimensi 0,01mm.
Pada tahun 2023, TORICH telah bekerja sama dengan lebih dari 50 negara, termasuk Rusia, India, Australia, Inggris, Prancis, Amerika Serikat, Kanada, Brasil, dan Mesir.Kualitas dan reputasi selalu menjadi perhatian utama kamiTORICH berharap untuk bermitra dengan pelanggan di seluruh dunia.
Produk kami dijual di seluruh dunia. Anda dapat yakin dengan seluruh proses produk kami.
