Dalam hal teknik konstruksi, presisi dan daya tahan sangat penting.,Bagian mesin CNC yang disesuaikan. Di antara komponen ini, pengecoran presisi sarung grouting memainkan peran penting dalam memastikan integritas struktural dari berbagai elemen konstruksi.Kami akan mengeksplorasi bahan yang digunakan, format gambar, proses produksi, kekasaran permukaan, perawatan, instrumen inspeksi, dan penerapan pengecoran presisi sarung grouting.
Pembuatan casting dengan presisi tinggi menggunakan bahan yang dipilih secara khusus untuk sifat mekanik dan kemampuan untuk menahan kondisi yang keras yang dihadapi dalam proyek konstruksi.Bahan umum termasuk stainless steelBahan-bahan ini memberikan kekuatan yang sangat baik, ketahanan korosi, dan daya tahan, menjadikannya ideal untuk aplikasi konstruksi.Pilihan bahan tergantung pada kebutuhan spesifik proyek.
Untuk memastikan manufaktur yang akurat dan tepat dari pengecoran presisi sarung, format gambar yang tepat sangat penting.Toleransi, spesifikasi bahan, dan persyaratan permukaan.Format gambar yang umum digunakan untuk bagian mesin CNC termasuk format file CAD (Computer-Aided Design) dan CAM (Computer-Aided Manufacturing), seperti DWG, DXF, dan STL.
Pengeboran presisi sarung grouting melibatkan proses produksi yang cermat untuk mencapai kualitas dan presisi yang diinginkan.
Membuat Pola: Pola dibuat berdasarkan gambar yang diberikan untuk membentuk rongga cetakan. Pola ini biasanya terbuat dari kayu, plastik, atau logam dan berfungsi sebagai prekursor untuk proses pengecoran.
Persiapan Lumbung: Pola digunakan untuk membuat cetakan, yang melibatkan penutup pola dengan bahan tahan api, seperti pasir atau bubur keramik,untuk membentuk rongga cetakan yang sesuai dengan bentuk yang diinginkan dari lengan grouting.
Mencairkan dan Membuang: Setelah cetakan siap, bahan yang dipilih, seperti stainless steel atau baja karbon, dilebur dan dituangkan ke dalam rongga cetakan menggunakan teknik pengecoran presisi.
Penguatan dan Pendinginan: Setelah tuang, bahan cair mengeras dan mendingin untuk membentuk rongga cetakan. Proses ini memastikan bahwa sarung perekat mempertahankan presisi dan integritas strukturalnya.
Penutup: Setelah casting mengeras dan didinginkan, sarung pengikat dengan hati-hati dikeluarkan dari cetakan dan mengalami proses finishing, seperti penggilingan, polesan, dan mesin,untuk mencapai dimensi yang diinginkan dan kualitas permukaan.
Karatan permukaan dari pengecoran presisi lengan cor adalah faktor penting dalam memastikan fungsionalitas dan daya tahannya.Penutup permukaan ditentukan oleh kualitas cetakan dan proses finishing yang dilakukan setelah pengecoranUntuk mencapai kelancaran yang dibutuhkan, lengan penggulung dapat menjalani perawatan tambahan seperti tembakan, penembakan pasir, atau galvanisasi.Perawatan ini membantu menghilangkan ketidaksempurnaan dan meningkatkan estetika permukaan sambil mempertahankan dimensi yang diinginkan.
Memastikan kualitas dan akurasi pengecoran presisi sarung grouting membutuhkan penggunaan instrumen inspeksi yang tepat.
Dengan menggunakan alat-alat ini, produsen dapat menjamin kesesuaian sarung grouting dengan persyaratan yang ditentukan.
Pembuangan presisi sarung grouting memiliki aplikasi yang luas dalam proyek teknik konstruksi.
Casting presisi sarung grouting memastikan koneksi yang aman dan dapat diandalkan dalam aplikasi ini, memberikan stabilitas dan kekuatan jangka panjang untuk struktur.
| Nama produk | Bagian Mesin CNC Disesuaikan Grouting Sleeve Precision Casting Precision Casting Untuk Teknik Konstruksi | |
| Peralatan Produksi | CNC, Pengolahan Mesin Penggilingan, Pengolahan Mesin Lathe CNC,Menghidupkan CNC, Penggilingan CNC, Pemotongan Laser, Bending, Spinning, Pemotongan Kawat, Stamping, Mesin Pelepasan Listrik (EDM), Pencetakan Injeksi | |
| Bahan | Baja tahan karat | |
| Format gambar | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF dll atau sampel. | |
| Proses Produksi | Inspeksi bahan baku yang masuk→Konfirmasi gambar→Pengaturan mesin→Produksi uji coba→Pemeriksaan dan konfirmasi kualitas sampel→Produksi massal→Inspeksi akhir→Pengemasan→Siap untuk dikirim | |
| Selesaikan | Sandblasting, Anodizing warna, Blackenning, Zinc/Nickel Plating, Polandia, Power coating, Passivation PVD, Titanium Plating, Elektrogalvanizing, elektrolitik kromium, elektroforesis, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Electro Polishing, Chrome Plating, Knurl, Laser etch Logo, dll |
|
| Aplikasi | Bagian Otomotif, Selang Hidraulik, Mesin Minyak, Pengeboran Geologi, Sepeda Motor, Sepeda, Bagian Mesin Pertanian, Mesin Teknik, Fastener. | |
| Keruwetan permukaan | Ra 0.1 ~ 3.2 | |
| Pengolahan Permukaan | Penggilingan, Polishing, Deburr, Painting, Galvanization, Chrome Plating, Pengolahan Anodization dll | |
| Pemeriksaan | 100% Periksa Dimensi 100% Pemeriksaan Visual Pemeriksaan Sifat Mekanis, Laporan Tes Laboratorium Internal atau Laporan Pemeriksaan Pihak Ketiga. |
|
| Instrumen Pemeriksaan | Laboratorium inspeksi lengkap dengan Mikrometer, Optical Comparator, Caliper Vernier,CMM Kaliper kedalaman Vernier, Universal Protractor, Clock Gauge, Centigrade Gauge internal |
|
| Toleransi | Permintaan Gambar Pelanggan | |
TORICH adalah perusahaan yang telah memproduksi pipa baja presisi dan pengolahan pipa baja selama lebih dari 20 tahun dengan luas pabrik sekitar 20000 meter persegi
Produk utama yang diproduksi adalah pipa baja tanpa jahitan baja karbon dan baja paduan, pipa baja presisi las, pipa baja DOM, pipa stainless steel tanpa jahitan dan las.Dan lokakarya terpisah kami juga memproduksi bagian besi cor mesin dan bagian baja corKekuatan kami adalah dengan kemampuan kami untuk memproduksi bagian logam kontrol kualitas yang lebih tinggi dalam proses terintegrasi,dari pemetaan dan desain cetakan, untuk pengecoran, penempaan, pengolahan, pengolahan panas, pengolahan permukaan, perakitan dan pengujian.
Tim TORICHakrab dengan persyaratan kualitas dan standar proses bagian presisidantabung bajadari perusahaan industri terkemuka di dalam dan luar negeri, terus mengoptimalkan produksidantingkat manajemen, dan terus mencari pemasok unggulan yang berpikiran sama, yang memungkinkan kita untuk mengurangibiaya produksidanmemilikisebuah keunggulan komparatif atas banyak dari kamipesaing.
Dalam bidang pengolahan, TORICH memiliki 18 set mesin CNC 4-sumbu/3-sumbu dan lebih dari 30 set mesin bubut CNC.Pusat pemesinan mampu pemesinan 1100x600x800mm bagian dan mesin bubut CNC mampu memproses 550x1500mm bagianKami mengkhususkan diri dalam mesin stainless steel, baja paduan dan logam keras lainnya, serta baja karbon, aluminium, dan tembaga, dengan akurasi dimensi 0,01mm.
Pada tahun 2023, TORICH telah bekerja sama dengan lebih dari 50 negara, termasuk Rusia, India, Australia, Inggris, Prancis, Amerika Serikat, Kanada, Brasil, dan Mesir.Kualitas dan reputasi selalu menjadi perhatian utama kamiTORICH berharap untuk bermitra dengan pelanggan di seluruh dunia.
Produk kami dijual di seluruh dunia. Anda dapat yakin dengan seluruh proses produk kami.
