Komponen Pemesinan Bagian Pembalik CNC Suku Cadang Mesin Presisi Stainless Steel

Pemesinan presisi produk logam perangkat keras pemesinan bubut CNC non-standar melibatkan beberapa langkah kunci untuk mencapai hasil yang akurat dan berkualitas tinggi.Berikut gambaran umum dari proses tersebut:

1. Desain dan Perencanaan:

   • Memahami persyaratan dan spesifikasi produk perangkat keras yang diinginkan.
   • Buat desain detail atau cetak biru, dengan mempertimbangkan dimensi, toleransi, dan sifat material.
   • Rencanakan strategi pemesinan, termasuk pemilihan pahat, jalur pemotongan, dan metode workholding.

2. Pemilihan Bahan:

   • Pilih bahan logam yang sesuai berdasarkan aplikasi spesifik dan karakteristik yang diinginkan (misalnya, kekuatan, daya tahan, ketahanan korosi).
   • Pertimbangkan faktor-faktor seperti machinability dan ketersediaan material yang dipilih.

3. Persiapan benda kerja:

   • Dapatkan bahan baku dalam bentuk stok, seperti batangan, billet, atau lembaran.
   • Ukur dan periksa bahan untuk setiap cacat atau ketidakkonsistenan.
   • Pasang benda kerja dengan aman ke mesin bubut CNC, memastikan stabilitas dan keselarasan yang tepat.

4. Pemrograman CNC:

   • Ubah spesifikasi desain menjadi instruksi yang dapat dibaca mesin (G-code).
   • Tentukan lintasan pahat, kecepatan potong, laju umpan, dan urutan pemesinan.
   • Mengoptimalkan program untuk meminimalkan pemborosan material dan mengurangi waktu siklus.

5. Operasi Pemesinan:

   • Gunakan alat potong yang sesuai, seperti bor, gilingan ujung, dan sisipan, berdasarkan fitur dan properti material yang diperlukan.
   • Lakukan operasi seperti memutar, menghadap, mengebor, membosankan, memasang benang, dan membuat alur.
   • Terus memantau proses pemesinan, memastikan akurasi dimensi dan penyelesaian permukaan.

6. Kontrol kualitas:

   • Secara teratur periksa dimensi benda kerja menggunakan alat ukur presisi seperti kaliper, mikrometer, atau mesin pengukur koordinat (CMM).
   • Verifikasi toleransi dan penyelesaian permukaan terhadap spesifikasi desain.
   • Lakukan penyesuaian atau koreksi yang diperlukan untuk memastikan kesesuaian.

7. Perawatan Permukaan dan Finishing:

   • Terapkan perawatan permukaan atau pelapisan jika diperlukan, seperti pelapisan, anodisasi, atau pengecatan.
   • Lakukan operasi finishing tambahan seperti deburring, polishing, atau grinding untuk mencapai kualitas estetika dan fungsional yang diinginkan.

8. Pemeriksaan dan Pengemasan Akhir:

   • Melakukan pemeriksaan akhir untuk memastikan perangkat keras mesin memenuhi semua standar kualitas.
   • Bersihkan dan kemas produk jadi dengan tepat, lindungi dari kerusakan selama transportasi.

Diskripsi Produk

Tampilan Produk

Proses produksi


Bengkel kami

Standar Kontrol Kualitas
Untuk secara konsisten melebihi harapan pelanggan, kontrol kualitas dan jaminan dicapai melalui
• Prosedur dan kebijakan tertulis yang komprehensif
• Catatan rinci bahan baku yang masuk
• Laporan analisis XRF opsional
• Analisis akar penyebab ketidaksesuaian
• Departemen inspeksi yang lengkap
• Kalibrasi dan pelabelan alat inspeksi yang konsisten
• Area khusus untuk bagian yang tidak sesuai
• Anggota staf sangat dianjurkan untuk menyarankan perbaikan dalam metode, bahan dan pemasok

Mengapa memilih TORCH?
1. Produsen, Mengekspor dan Perdagangan selama lebih dari 20 tahun pengalaman.
2. Koneksi yang baik dengan insinyur pabrikan tangan pertama dan tim produksi secara langsung.
3. TOP Pemasok bahan baku untuk kerjasama jangka panjang dan stabil.
4. Insinyur berpengalaman di bidangnya selama lebih dari 20 tahun.
5. 7x24 jam balasan secepatnya setelah menerima pertanyaan pertama.

Pengepakan dan Transportasi


FAQ