Pemesinan CNC logam telah merevolusi industri manufaktur, memungkinkan produksi berbagai suku cadang secara presisi dan efisien.Pada artikel ini, kita akan mengeksplorasi proses pembubutan CNC untuk pembuatan perangkat keras baja tahan karat.Kami akan membahas bahan yang digunakan, format gambar, proses produksi, kekasaran permukaan, perawatan, instrumen inspeksi, dan aplikasi bagian yang diputar CNC.
Baja tahan karat adalah bahan utama yang digunakan dalam pembubutan CNC untuk pembuatan perangkat keras.Baja tahan karat terkenal dengan ketahanan korosi, daya tahan, dan kekuatannya yang sangat baik, menjadikannya ideal untuk memproduksi komponen berkualitas tinggi.Nilai baja tahan karat umum yang digunakan termasuk 304, 316, dan 430, masing-masing disesuaikan dengan persyaratan khusus.
Untuk memulai pembubutan CNC untuk perangkat keras baja tahan karat, gambar teknik yang tepat sangat penting.Gambar-gambar ini berfungsi sebagai cetak biru untuk proses manufaktur.Format gambar standar yang digunakan dalam industri adalah Computer-Aided Design (CAD).Perangkat lunak CAD memungkinkan para insinyur untuk membuat model 2D dan 3D detail dan akurat dari bagian-bagian tersebut, menentukan dimensi, toleransi, dan penyelesaian permukaan.
Proses pembubutan CNC untuk perangkat keras baja tahan karat melibatkan beberapa langkah utama:
Persiapan Bahan: Batang atau batang baja tahan karat dipilih berdasarkan persyaratan proyek.Mereka dipotong dengan ukuran yang sesuai untuk pemesinan.
Memasang Benda Kerja: Potongan stainless steel yang dipilih dipasang dengan aman pada mesin bubut CNC.
Pemrograman: Seorang pemrogram CNC membuat program computerized numerical control (CNC) berdasarkan gambar CAD.Program ini memandu mesin CNC selama proses pembubutan.
Pembubutan CNC: Mesin bubut CNC memutar benda kerja sementara alat pemotong diterapkan untuk membuang material berlebih, membentuk bentuk dan fitur yang diinginkan.
Kontrol kualitas: Sepanjang proses pemesinan, pemeriksaan kontrol kualitas dilakukan untuk memastikan akurasi dimensi dan kepatuhan terhadap spesifikasi.
Finishing Permukaan: Tergantung pada aplikasi dan kebutuhan pelanggan, permukaan bagian yang diputar CNC dapat mengalami berbagai proses finishing seperti pemolesan, penggilingan, atau pelapisan.
Kekasaran permukaan adalah aspek penting dari pembubutan CNC, terutama untuk pembuatan perangkat keras baja tahan karat.Ini mengacu pada penyimpangan dan penyimpangan dalam tekstur permukaan akhir.Kekasaran permukaan yang diinginkan sering ditentukan dalam gambar teknik.Pembubutan CNC dapat mencapai tingkat kekasaran permukaan yang berbeda melalui pemilihan pahat pemotong dan laju pengumpanan.
Pasca pembubutan CNC, perawatan tambahan dapat diterapkan untuk meningkatkan sifat bagian baja tahan karat.Beberapa perawatan umum meliputi:
Pasif: Proses ini menghilangkan kotoran dari permukaan dan meningkatkan ketahanan korosi baja tahan karat.
Perawatan panas: Untuk aplikasi tertentu, perlakuan panas dapat meningkatkan sifat mekanik komponen.
Anodizing atau Plating: Memberikan perlindungan permukaan tambahan dan penyelesaian estetika.
Kontrol kualitas sangat penting dalam pembubutan CNC untuk memastikan suku cadang yang diproduksi memenuhi spesifikasi yang diperlukan.Berbagai instrumen pemeriksaan digunakan selama dan setelah proses pembuatan:
Jangka lengkung: Untuk mengukur dimensi secara akurat.
Mikrometer: Untuk pengukuran fitur kecil yang akurat.
CMM (Mesin Pengukur Koordinat): Untuk memverifikasi geometri dan dimensi yang kompleks.
Keserbagunaan pembubutan CNC untuk pembuatan perangkat keras baja tahan karat membuatnya cocok untuk berbagai industri, termasuk:
Otomotif: Komponen otomotif yang direkayasa secara presisi seperti poros, roda gigi, dan perlengkapan.
Dirgantara: Suku cadang pesawat kritis dengan toleransi ketat dan persyaratan kualitas.
Medis: Instrumen bedah dan komponen alat kesehatan.
Elektronik: Konektor, terminal, dan perangkat keras elektronik lainnya.
Peralatan Industri: Berbagai komponen yang digunakan dalam mesin dan peralatan.
| Nama Produk | Bagian Pembalik Mesin CNC Logam Bagian Pemrosesan Perangkat Keras Stainless Steel | |
| Peralatan Produksi | CNC, Pemrosesan Mesin Penggilingan, Pemrosesan Bubut CNC, Pembubutan CNC, Penggilingan CNC, Pemotongan Laser, Pembengkokan, Pemintalan, Pemotongan Kawat, Pencapan, Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM), Pencetakan Injeksi | |
| Bahan | Aluminium: seri 2000, seri 6000, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T dll. Baja Paduan: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo |
|
| Format gambar | LANGKAH, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF dll atau sampel. | |
| Proses produksi | Inspeksi masuk bahan baku → Konfirmasi Gambar → Pengaturan Mesin → Produksi Uji Coba → Pemeriksaan dan konfirmasi kualitas sampel → Produksi massal → Pemeriksaan Akhir → Pengepakan → Siap dikirim | |
| Menyelesaikan | Sandblasting, Anodize color, Blackenning, Zinc/Nickl Plating, Polish, Pelapisan daya, PVD Pasif, Pelapisan Titanium, Elektrogalvanisasi, elektroplating kromium, elektroforesis, QPQ (Quench-Polish-Quench), Electro Polishing, Chrome Plating, Knurl, Laser etch Logo, dll. |
|
| Aplikasi | Suku Cadang Mobil, Selang Hidrolik, Mesin Oli, Pengeboran Geologi, Sepeda Motor, Sepeda Motor, Suku Cadang Mesin Pertanian, Mesin Teknik, Pengencang. | |
| Kekasaran permukaan | Ra 0,1~3,2 | |
| Pengobatan permukaan | Grinding, Polish, Deburr, Painting, Galvanization, Chrome Plating, Anodization treatment dll | |
| Inspeksi | Pemeriksaan Dimensi 100%. 100% Pemeriksaan Visual Inspeksi Sifat Mekanis, laporan uji Lab Internal, atau Laporan Inspeksi Pihak Ketiga. |
|
| Instrumen Inspeksi | Laboratorium inspeksi lengkap dengan Micrometer, Optical Comparator, Caliper Vernier,CMM Vernier Kaliper Kedalaman, Busur Derajat Universal, Pengukur Jam, Pengukur Celcius Internal |
|
| Toleransi | Permintaan Gambar Pelanggan | |
TORICH adalah perusahaan yang telah memproduksi pipa baja presisi dan pemrosesan pipa baja selama lebih dari 20 tahun, dengan luas pabrik sekitar 20.000 meter persegi
Produk utama yang dihasilkan adalah baja karbon dan pipa baja seamless grade baja paduan, pipa baja presisi yang dilas, pipa baja DOM, pipa baja stainless yang mulus dan dilas. Dan bengkel terpisah kami juga memproduksi bagian besi cor mesin dan bagian baja cor, serta iklan yang disesuaikan bagian presisi dan bagian presisi yang sulit.Kekuatan kami terletak pada kemampuan kami untuk memproduksi bagian logam dengan kontrol kualitas yang lebih tinggi dalam proses terintegrasi, mulai dari pemetaan dan desain cetakan, hingga pengecoran, penempaan, permesinan, perlakuan panas, perlakuan permukaan, perakitan dan pengujian.
tim TORCHakrab dengan persyaratan kualitas dan standar proses komponen presisiDantabung bajaperusahaan industri terkemuka di dalam dan luar negeri, selalu mengoptimalkan produksiDantingkat manajemen, dan terus-menerus mencari pemasok unggul yang berpikiran sama, yang memungkinkan kami mengurangibiaya produksiDanmemilikikeunggulan komparatif atas banyak dari kamipesaing.
Di bidang pemrosesan, TORICH memiliki 18 set mesin CNC 4-sumbu/3-sumbu dan lebih dari 30 set mesin bubut CNC.Pusat pemesinan mampu mengerjakan bagian 1100x600x800mm dan mesin bubut CNC mampu memproses bagian 550x1500mm.Kami berspesialisasi dalam permesinan baja tahan karat, baja paduan, dan logam keras lainnya, serta baja karbon, aluminium, dan tembaga, dengan akurasi dimensi 0,01 mm.
Pada tahun 2023, TORICH telah bekerja sama dengan sempurna dengan lebih dari 50 negara, termasuk Rusia, India, Australia, Inggris Raya, Prancis, Amerika Serikat, Kanada, Brasil, dan Mesir.Kualitas dan reputasi selalu menjadi perhatian utama kami, dengan tujuan melayani dengan baik setiap pelanggan yang mempercayai kami.TORICH berharap dapat bermitra dengan pelanggan di seluruh dunia.
Produk kami dijual di seluruh dunia. Anda dapat yakin dengan seluruh proses produk kami.
