Pemesinan CNC adalah proses manufaktur yang banyak digunakan yang memungkinkan produksi komponen yang kompleks dan presisi.Artikel ini berfokus pada layanan pemesinan CNC untuk pengecoran presisi stainless steel dan die casting aluminium.Kami akan membahas bahan yang digunakan, format gambar, proses produksi, kekasaran permukaan, perawatan, instrumen inspeksi, dan aplikasi bagian mesin CNC.
Besi tahan karat: Stainless steel adalah pilihan populer karena ketahanan korosi, kekuatan tinggi, dan daya tahannya.Sangat cocok untuk berbagai aplikasi, termasuk otomotif, kedirgantaraan, dan industri medis.
Aluminium: Aluminium dikenal karena sifatnya yang ringan dan konduktivitas termal yang sangat baik.Ini menemukan aplikasi dalam industri seperti elektronik, otomotif, dan barang-barang konsumen.
Pemesinan CNC membutuhkan instruksi yang tepat untuk memproduksi komponen.Format gambar yang umum digunakan meliputi:
CAD (Desain Berbantuan Komputer): File CAD adalah representasi 2D atau 3D digital dari desain bagian, yang menyediakan semua dimensi dan spesifikasi yang diperlukan.
CAM (Manufaktur Berbantuan Komputer): File CAM dihasilkan dari data CAD dan memberikan instruksi untuk mesin CNC untuk melakukan proses manufaktur.
Pengecoran presisi, juga dikenal sebagai pengecoran investasi, adalah proses yang digunakan untuk membuat bagian yang rumit dan detail.Proses produksi melibatkan langkah-langkah berikut:
Penciptaan Pola: Pola, biasanya terbuat dari lilin atau bahan serupa, diproduksi berdasarkan desain CAD.
Majelis cetakan: Pola dilekatkan pada sistem gating untuk membuat cetakan.
Gedung Cangkang: Cetakan dicelupkan ke dalam bubur keramik dan dilapisi dengan pasir halus untuk membuat cangkang keramik di sekeliling pola.
Dewaxing: Cangkang keramik dipanaskan untuk melelehkan dan menghilangkan pola lilin, meninggalkan rongga dalam bentuk bagian yang diinginkan.
Pengecoran: Baja tahan karat cair dituangkan ke dalam cangkang keramik, mengisi rongga.
Pendinginan dan Solidifikasi: Pengecoran mendingin dan mengeras di dalam cetakan.
Menyelesaikan: Pengecoran dikeluarkan dari cangkang keramik, dan dilakukan proses finishing, seperti pemotongan dan pemolesan.
Aluminium die casting adalah proses yang menggunakan cetakan, yang disebut die, untuk menghasilkan komponen aluminium yang kompleks.Langkah-langkah yang terlibat adalah sebagai berikut:
Persiapan Mati: Cetakan dilapisi dengan bahan pelepas untuk membantu menghilangkan bagian yang telah selesai.
Injeksi: Aluminium cair dipaksa masuk ke cetakan di bawah tekanan tinggi.
Pendinginan: Aluminium mengeras dan mengambil bentuk dadu.
Penyemburan: Bagian yang mengeras dikeluarkan dari cetakan.
Pemangkasan dan Finishing: Kelebihan material dan ketidaksempurnaan dihilangkan, dan bagian selesai untuk memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan.
Kekasaran permukaan komponen mesin CNC sangat penting untuk fungsionalitas dan penampilannya.Setelah pemesinan, bagian-bagian tersebut dapat menjalani berbagai perawatan permukaan, termasuk:
Poles: Proses ini menghaluskan permukaan untuk mendapatkan hasil akhir berkualitas tinggi.
Anodisasi: Bagian aluminium dapat mengalami anodisasi untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan menambah warna.
Pasif: Bagian baja tahan karat dapat dipasivasi untuk meningkatkan ketahanan korosi dan menghilangkan kontaminan permukaan.
Pelapisan: Bagian dapat dilapisi dengan berbagai bahan, seperti nikel atau krom, untuk meningkatkan penampilan dan daya tahan.
Untuk memastikan presisi dan kualitas komponen mesin CNC, berbagai instrumen inspeksi digunakan, antara lain:
CMM (Mesin Pengukur Koordinat): CMM secara akurat mengukur dimensi dan geometri bagian.
Kaliper dan Mikrometer: Alat ini digunakan untuk pengukuran panjang dan ketebalan yang tepat.
Penguji Kekasaran Permukaan: Digunakan untuk mengukur kekasaran permukaan bagian mesin.
Suku cadang mesin CNC menemukan aplikasi di banyak industri, seperti:
Otomotif: Komponen mesin, bagian transmisi, dan komponen rem.
Dirgantara: Perlengkapan pesawat terbang, bilah turbin, dan komponen struktural.
Medis: Instrumen bedah, implan, dan alat kesehatan.
Elektronik: Komponen komputer, konektor, dan komponen smartphone.
Barang konsumsi: Peralatan rumah tangga, barang olahraga, dan aksesori fesyen.
| Nama Produk | Stainless Steel Pengecoran Presisi Bagian Mesin CNC Pemrosesan Die Casting Aluminium | |
| Peralatan Produksi | CNC, Pemrosesan Mesin Penggilingan, Pemrosesan Bubut CNC, Pembubutan CNC, Penggilingan CNC, Pemotongan Laser, Pembengkokan, Pemintalan, Pemotongan Kawat, Pencapan, Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM), Pencetakan Injeksi | |
| Bahan | Tembaga | |
| Format gambar | LANGKAH, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF dll atau sampel. | |
| Proses produksi | Inspeksi masuk bahan baku → Konfirmasi Gambar → Pengaturan Mesin → Produksi Uji Coba → Pemeriksaan dan konfirmasi kualitas sampel → Produksi massal → Pemeriksaan Akhir → Pengepakan → Siap dikirim | |
| Menyelesaikan | Sandblasting, Anodize color, Blackenning, Zinc/Nickl Plating, Polish, Pelapisan daya, PVD Pasif, Pelapisan Titanium, Elektrogalvanisasi, elektroplating kromium, elektroforesis, QPQ (Quench-Polish-Quench), Electro Polishing, Chrome Plating, Knurl, Laser etch Logo, dll. |
|
| Aplikasi | Suku Cadang Mobil, Selang Hidrolik, Mesin Oli, Pengeboran Geologi, Sepeda Motor, Sepeda Motor, Suku Cadang Mesin Pertanian, Mesin Teknik, Pengencang. | |
| Kekasaran permukaan | Ra 0,1~3,2 | |
| Pengobatan permukaan | Grinding, Polish, Deburr, Painting, Galvanization, Chrome Plating, Anodization treatment dll | |
| Inspeksi | Pemeriksaan Dimensi 100%. 100% Pemeriksaan Visual Inspeksi Sifat Mekanis, laporan uji Lab Internal, atau Laporan Inspeksi Pihak Ketiga. |
|
| Instrumen Inspeksi | Laboratorium inspeksi lengkap dengan Micrometer, Optical Comparator, Caliper Vernier,CMM Vernier Kaliper Kedalaman, Busur Derajat Universal, Pengukur Jam, Pengukur Celcius Internal |
|
| Toleransi | Permintaan Gambar Pelanggan | |
TORICH adalah perusahaan yang telah memproduksi pipa baja presisi dan pemrosesan pipa baja selama lebih dari 20 tahun, dengan luas pabrik sekitar 20.000 meter persegi
Produk utama yang dihasilkan adalah baja karbon dan pipa baja seamless grade baja paduan, pipa baja presisi yang dilas, pipa baja DOM, pipa baja stainless yang mulus dan dilas. Dan bengkel terpisah kami juga memproduksi bagian besi cor mesin dan bagian baja cor, serta iklan yang disesuaikan bagian presisi dan bagian presisi yang sulit.Kekuatan kami terletak pada kemampuan kami untuk memproduksi bagian logam dengan kontrol kualitas yang lebih tinggi dalam proses terintegrasi, mulai dari pemetaan dan desain cetakan, hingga pengecoran, penempaan, permesinan, perlakuan panas, perlakuan permukaan, perakitan dan pengujian.
tim TORCHakrab dengan persyaratan kualitas dan standar proses komponen presisiDantabung bajaperusahaan industri terkemuka di dalam dan luar negeri, selalu mengoptimalkan produksiDantingkat manajemen, dan terus-menerus mencari pemasok unggul yang berpikiran sama, yang memungkinkan kami mengurangibiaya produksiDanmemilikikeunggulan komparatif atas banyak dari kamipesaing.
Di bidang pemrosesan, TORICH memiliki 18 set mesin CNC 4-sumbu/3-sumbu dan lebih dari 30 set mesin bubut CNC.Pusat pemesinan mampu mengerjakan bagian 1100x600x800mm dan mesin bubut CNC mampu memproses bagian 550x1500mm.Kami berspesialisasi dalam permesinan baja tahan karat, baja paduan, dan logam keras lainnya, serta baja karbon, aluminium, dan tembaga, dengan akurasi dimensi 0,01 mm.
Pada tahun 2023, TORICH telah bekerja sama dengan sempurna dengan lebih dari 50 negara, termasuk Rusia, India, Australia, Inggris Raya, Prancis, Amerika Serikat, Kanada, Brasil, dan Mesir.Kualitas dan reputasi selalu menjadi perhatian utama kami, dengan tujuan melayani dengan baik setiap pelanggan yang mempercayai kami.TORICH berharap dapat bermitra dengan pelanggan di seluruh dunia.
Produk kami dijual di seluruh dunia. Anda dapat yakin dengan seluruh proses produk kami.
