Dalam dunia teknik presisi, pemesinan CNC telah merevolusi pembuatan komponen dan komponen yang rumit.Salah satu aplikasi luar biasa tersebut adalah produksi komponen mikro impeller paduan aluminium yang diukir dengan halus menggunakan teknik pemesinan lima sumbu CNC yang canggih.Artikel ini mengeksplorasi material, format gambar, proses produksi, kekasaran permukaan, perawatan, instrumen inspeksi, dan penerapan komponen mikro presisi tinggi ini.
Bahan utama yang digunakan untuk membuat bagian mikro impeller paduan aluminium berukir halus lima sumbu CNC adalah paduan aluminium.Paduan aluminium disukai karena sifatnya yang luar biasa, termasuk rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi, ketahanan terhadap korosi, dan kemampuan mesin yang sangat baik.Komposisi spesifik paduan dapat bervariasi tergantung pada aplikasi dan karakteristik kinerja impeler yang diinginkan.
Desain bagian mikro ini membutuhkan gambar yang akurat dan detail.Insinyur dan perancang biasanya menggunakan perangkat lunak Computer-Aided Design (CAD) untuk membuat model 3D dari komponen mikro impeller.Model CAD ini berfungsi sebagai dasar untuk menghasilkan instruksi pemesinan yang diperlukan.
Produksi komponen mikro impeller paduan aluminium berukir lima sumbu CNC melibatkan beberapa langkah penting:
Desain CAD: Langkah awal melibatkan pembuatan model CAD 3D dari bagian mikro impeler, termasuk detail dan toleransi yang rumit.
Pemrograman CAM: Perangkat lunak Computer-Aided Manufacturing (CAM) mengambil model CAD dan menghasilkan jalur alat dan instruksi pemesinan untuk mesin CNC.
Pemilihan Bahan: Bahan paduan aluminium yang sesuai dipilih dengan hati-hati, dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti persyaratan aplikasi dan ketersediaan bahan.
Memperbaiki: Benda kerja paduan aluminium dipasang dengan aman ke meja putar mesin CNC atau perangkat pemasangan lainnya untuk memastikan pemosisian yang tepat selama pemesinan.
Pemesinan CNC: Mesin CNC menjalankan jalur pahat yang diprogram, menggunakan gerakan lima sumbu untuk mencapai geometri kompleks dengan akurasi tinggi.
Deburring dan Pembersihan: Setelah pemesinan, bagian mikro impeler dibersihkan dengan hati-hati dan dibersihkan secara menyeluruh untuk memastikan hasil akhir yang halus dan menghilangkan kotoran atau partikel.
Kekasaran permukaan adalah aspek penting dari bagian mikro impeller paduan aluminium lima sumbu CNC yang diukir halus.Mencapai penyelesaian permukaan yang diinginkan sangat penting untuk memastikan kinerja yang optimal dan mengurangi gesekan selama pengoperasian.Berbagai teknik finishing seperti pemolesan, penggilingan, dan perawatan kimia digunakan untuk mencapai kekasaran permukaan yang dibutuhkan.
Mengingat presisi yang diperlukan untuk komponen mikro ini, pemeriksaan menyeluruh sangatlah penting.Beberapa instrumen canggih digunakan untuk memverifikasi dimensi, toleransi, dan kualitas permukaan komponen mikro impeller paduan aluminium berukir halus lima sumbu CNC.Ini mungkin termasuk:
Mesin Pengukur Koordinat (CMM): CMM digunakan untuk secara akurat mengukur dimensi dan geometri bagian mikro dalam ruang tiga dimensi.
Profilometer Permukaan: Instrumen ini digunakan untuk menilai kekasaran permukaan dan penyelesaian bagian mikro impeller.
Bagian mikro impeller paduan aluminium berukir halus lima sumbu CNC menemukan aplikasi di berbagai industri, termasuk:
Dirgantara: Bagian mikro ini sangat penting dalam aplikasi ruang angkasa, di mana komponen ringan dan presisi sangat penting untuk sistem pesawat terbang dan pesawat ruang angkasa.
Alat kesehatan: Industri medis mendapat manfaat dari produksi komponen mikro ini untuk instrumen bedah dan perangkat implan.
Elektronik: Industri elektronik memanfaatkan komponen mikro impeller dalam berbagai komponen elektronik berpresisi tinggi.
Otomotif: Di sektor otomotif, suku cadang mikro ini digunakan pada komponen mesin presisi dan sistem kritis lainnya.
TORICH adalah perusahaan yang telah memproduksi pipa baja presisi dan pemrosesan pipa baja selama lebih dari 20 tahun, dengan luas pabrik sekitar 20.000 meter persegi
Produk utama yang dihasilkan adalah baja karbon dan pipa baja seamless grade baja paduan, pipa baja presisi yang dilas, pipa baja DOM, pipa baja stainless yang mulus dan dilas. Dan bengkel terpisah kami juga memproduksi bagian besi cor mesin dan bagian baja cor, serta iklan yang disesuaikan bagian presisi dan bagian presisi yang sulit.Kekuatan kami terletak pada kemampuan kami untuk memproduksi bagian logam dengan kontrol kualitas yang lebih tinggi dalam proses terintegrasi, mulai dari pemetaan dan desain cetakan, hingga pengecoran, penempaan, permesinan, perlakuan panas, perlakuan permukaan, perakitan dan pengujian.
tim TORCHakrab dengan persyaratan kualitas dan standar proses komponen presisiDantabung bajaperusahaan industri terkemuka di dalam dan luar negeri, selalu mengoptimalkan produksiDantingkat manajemen, dan terus-menerus mencari pemasok unggul yang berpikiran sama, yang memungkinkan kami mengurangibiaya produksiDanmemilikikeunggulan komparatif atas banyak dari kamipesaing.
Di bidang pemrosesan, TORICH memiliki 18 set mesin CNC 4-sumbu/3-sumbu dan lebih dari 30 set mesin bubut CNC.Pusat pemesinan mampu mengerjakan bagian 1100x600x800mm dan mesin bubut CNC mampu memproses bagian 550x1500mm.Kami berspesialisasi dalam permesinan baja tahan karat, baja paduan, dan logam keras lainnya, serta baja karbon, aluminium, dan tembaga, dengan akurasi dimensi 0,01 mm.
Pada tahun 2023, TORICH telah bekerja sama dengan sempurna dengan lebih dari 50 negara, termasuk Rusia, India, Australia, Inggris Raya, Prancis, Amerika Serikat, Kanada, Brasil, dan Mesir.Kualitas dan reputasi selalu menjadi perhatian utama kami, dengan tujuan melayani dengan baik setiap pelanggan yang mempercayai kami.TORICH berharap dapat bermitra dengan pelanggan di seluruh dunia.
Produk kami dijual di seluruh dunia. Anda dapat yakin dengan seluruh proses produk kami.
