Dalam berbagai aplikasi otomotif, komponen presisi memainkan peran penting dalam memastikan kinerja dan daya tahan yang optimal.Di antara komponen-komponen ini, katrol motor menonjol sebagai bagian mendasar dari sistem penggerak sabuk motor.Artikel ini mempelajari dunia Katrol Motor Suku Cadang Pembubutan CNC Baja Tahan Karat, mengeksplorasi desain, bahan, proses produksi, karakteristik permukaan, aplikasi, dan tindakan pengendalian kualitas.
Katrol motor adalah komponen penting dalam sistem otomotif yang menggunakan mekanisme yang digerakkan oleh sabuk.Mereka memfasilitasi perpindahan gerak rotasi dari motor ke berbagai komponen lain, seperti kipas, pompa, dan alternator.Desain dan pilihan material katrol motor berdampak signifikan terhadap efisiensi dan keandalan sistem otomotif secara keseluruhan.
Baja tahan karat, yang terkenal dengan ketahanan korosi dan sifat kekuatannya yang tinggi, merupakan pilihan utama untuk komponen pembubutan CNC seperti katrol motor.Nilai baja tahan karat yang paling umum digunakan untuk katrol motor adalah 304 dan 316 karena kombinasi yang sangat baik antara sifat mekanik dan ketahanan terhadap korosi.Bahan-bahan ini memastikan katrol motor dapat tahan terhadap kondisi sulit yang sering ditemukan di lingkungan otomotif.
Desain katrol motor melibatkan rekayasa presisi untuk memastikan kinerja optimal.Format gambar mencakup dimensi penting, toleransi, dan spesifikasi yang diperlukan untuk pemesinan CNC.Pertimbangan desain utama mencakup jumlah alur, dimensi alur, ukuran lubang, dan dimensi katrol keseluruhan.Desainnya harus mengakomodasi jenis dan ukuran sabuk tertentu yang digunakan dalam sistem otomotif.
Produksi Katrol Motor Bagian Pembubutan CNC Stainless Steel melibatkan beberapa langkah:
Persiapan Bahan:Batangan baja tahan karat berkualitas tinggi dipilih untuk proses pemesinan CNC.
Pembubutan CNC:Mesin Computer Numerical Control (CNC) digunakan untuk secara tepat membentuk batang baja tahan karat menjadi geometri katrol motor yang diinginkan.Pembubutan CNC memastikan toleransi yang ketat dan dimensi yang akurat.
Pemesinan Alur:Alur tunggal yang diperlukan untuk sabuk motor dikerjakan ke dalam katrol menggunakan perkakas khusus.
Pengeboran Lubang:Lubang tengah dibor dengan ukuran yang ditentukan agar pas dengan poros motor.
Penyelesaian:Katrol mengalami proses penyelesaian permukaan, yang mungkin termasuk pemolesan atau peledakan manik untuk mencapai kekasaran dan tampilan permukaan yang diinginkan.
Kekasaran permukaan merupakan faktor penting dalam kinerja katrol motor.Permukaan yang halus mengurangi gesekan antara katrol dan sabuk, meningkatkan efisiensi dan meminimalkan keausan.Umumnya, kekasaran permukaan Ra 0,8 hingga 1,6 mikrometer ditargetkan untuk katrol motor.Perawatan permukaan seperti pasivasi atau pemolesan listrik dapat diterapkan untuk meningkatkan ketahanan korosi pada baja tahan karat dan meningkatkan permukaan akhir secara keseluruhan.
Memastikan presisi dan kualitas katrol motor melibatkan proses pemeriksaan yang ketat.Instrumen seperti mesin pengukur koordinat (CMM) digunakan untuk memverifikasi keakuratan dimensi.Uji fungsional yang melibatkan pemasangan dengan poros motor dan sabuk dilakukan untuk memastikan pengikatan dan penyelarasan yang tepat.Teknik inspeksi visual dan pengujian non-destruktif digunakan untuk mendeteksi cacat atau ketidakteraturan permukaan.
Katrol Motor Suku Cadang Pembubutan CNC Stainless Steel dapat diterapkan di berbagai sistem otomotif, termasuk:
Sistem Mesin:Katrol motor digunakan pada kipas pendingin mesin, pompa air, dan supercharger.
Kontrol iklim:Sistem HVAC menggunakan katrol motor untuk menggerakkan kipas sirkulasi udara.
Power steering:Katrol motor merupakan bagian integral dari sistem power steering, membantu pengendalian kemudi yang presisi.
Generator Listrik:Alternator dalam sistem kelistrikan otomotif memanfaatkan katrol motor untuk konversi energi.
| Nama Produk | Katrol Motor Bagian Pembalik CNC Baja Tahan Karat Katrol Penggerak Sabuk Motor Alur Tunggal untuk Otomatis | |
| Peralatan Produksi | CNC, Pemrosesan Mesin Penggilingan, Pemrosesan Bubut CNC, Pembubutan CNC, Penggilingan CNC, Pemotongan Laser, Pembengkokan, Pemintalan, Pemotongan Kawat, Stamping, Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM), Cetakan Injeksi | |
| Bahan | Besi tahan karat | |
| Format gambar | LANGKAH, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF dll atau sampel. | |
| Proses produksi | Inspeksi masuk bahan baku → Konfirmasi Gambar → Pengaturan Mesin → Produksi Uji Coba → Pemeriksaan dan konfirmasi kualitas sampel → Produksi massal → Inspeksi Akhir → Pengepakan → Siap Dikirim | |
| Menyelesaikan | Sandblasting, Warna anodisasi, Menghitam, Pelapisan Seng/Nikl, Poles, Pelapisan daya, PVD Pasifasi, Pelapisan Titanium, Elektrogalvanisasi, pelapisan kromium, elektroforesis, QPQ(Quench-Polish-Quench), Poles Elektro, Pelapisan Krom, Knurl, Logo Etsa Laser, dll. |
|
| Aplikasi | Suku Cadang Mobil, Selang Hidrolik, Mesin Minyak, Pengeboran Geologi, Sepeda Motor, Sepeda Motor, Suku Cadang Mesin Pertanian, Mesin Teknik, Pengencang. | |
| Kekasaran permukaan | Ra 0,1~3,2 | |
| Pengobatan permukaan | Penggilingan, Poles, Deburr, Pengecatan, Galvanisasi, Pelapisan Krom, Perawatan Anodisasi, dll | |
| Inspeksi | Pemeriksaan Dimensi 100%. Pemeriksaan Visual 100%. Inspeksi Sifat Mekanik, laporan pengujian Lab Internal atau Laporan Inspeksi Pihak Ketiga. |
|
| Instrumen Inspeksi | Lab inspeksi lengkap dengan Mikrometer, Komparator Optik, Caliper Vernier, CMM Vernier Kaliper Kedalaman, Busur Derajat Universal, Pengukur Jam, Pengukur Celcius Internal |
|
| Toleransi | Permintaan Gambar Pelanggan | |
TORICH adalah perusahaan yang telah memproduksi pipa baja presisi dan pemrosesan pipa baja selama lebih dari 20 tahun, dengan luas pabrik sekitar 20.000 meter persegi
Produk utama yang dihasilkan adalah pipa baja seamless kelas baja karbon dan baja paduan, pipa baja presisi yang dilas, pipa baja DOM, pipa baja tahan karat yang mulus dan dilas. Dan bengkel terpisah kami juga memproduksi suku cadang besi cor mesin dan suku cadang baja tuang, serta iklan yang disesuaikan bagian presisi dan bagian presisi yang sulit.Kekuatan kami terletak pada kemampuan kami memproduksi komponen logam dengan kontrol kualitas lebih tinggi dalam proses terintegrasi, mulai dari pemetaan dan desain cetakan, hingga pengecoran, penempaan, permesinan, perlakuan panas, perawatan permukaan, perakitan, dan pengujian.
tim TORICHakrab dengan persyaratan kualitas dan standar proses suku cadang presisiDantabung bajaperusahaan industri terkemuka di dalam dan luar negeri, terus mengoptimalkan produksiDantingkat manajemen, dan terus-menerus mencari pemasok unggul yang berpikiran sama, yang memungkinkan kami mengurangibiaya produksiDanmemilikikeunggulan komparatif dibandingkan banyak perusahaan kamipesaing.
Di bidang pemrosesan, TORICH memiliki 18 set mesin CNC 4 sumbu/3 sumbu dan lebih dari 30 set mesin bubut CNC.Pusat permesinan mampu mengerjakan komponen berukuran 1100x600x800mm dan mesin bubut CNC mampu memproses komponen berukuran 550x1500mm.Kami berspesialisasi dalam permesinan baja tahan karat, baja paduan, dan logam keras lainnya, serta baja karbon, aluminium, dan tembaga, dengan akurasi dimensi 0,01 mm.
Pada tahun 2023, TORICH telah bekerja sama secara sempurna dengan lebih dari 50 negara, termasuk Rusia, India, Australia, Inggris, Prancis, Amerika Serikat, Kanada, Brasil, dan Mesir.Kualitas dan reputasi selalu menjadi perhatian utama kami, dengan tujuan melayani setiap pelanggan yang mempercayai kami dengan baik.TORICH berharap dapat bermitra dengan pelanggan di seluruh dunia.
Produk kami dijual di seluruh dunia. Anda dapat yakin dengan seluruh proses produk kami.
