Di bidang rekayasa dan manufaktur presisi, produksi komponen pembubutan CNC kecil dan pengecoran komponen non-standar flensa baja tahan karat mewakili konvergensi teknologi dan keahlian yang menarik.Artikel ini menggali berbagai aspek dari proses rumit ini, termasuk bahan yang digunakan, format gambar, proses produksi, pertimbangan kekasaran permukaan, perlakuan yang diterapkan, instrumen inspeksi yang digunakan, dan penerapan luas komponen khusus ini.
Baja tahan karat, yang terkenal karena ketahanan terhadap korosi, daya tahan, dan daya tarik estetika, adalah bahan utama yang digunakan dalam pembuatan suku cadang flensa non-standar.Nilai spesifik baja tahan karat yang dipilih bergantung pada aplikasi yang diinginkan, lingkungan, dan persyaratan penahan beban.Nilai baja tahan karat yang umum digunakan mencakup 304, 316, dan 17-4 PH, masing-masing dengan sifat berbeda yang memenuhi kebutuhan berbeda.
Fondasi dari setiap proses manufaktur yang sukses terletak pada ketepatan gambar teknik.Gambar-gambar ini berfungsi sebagai cetak biru, yang memandu produksi proses pembubutan dan pengecoran CNC.Gambar biasanya mencakup dimensi rinci, toleransi, spesifikasi material, permukaan akhir, dan informasi penting lainnya.Mereka dapat dibuat menggunakan perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) dan dibagikan dalam format yang diakui secara universal seperti DWG, DXF, atau PDF.
Pembubutan Computer Numerical Control (CNC) adalah proses canggih yang digunakan untuk membentuk dan membuat bagian silinder.Dalam proses ini, mesin bubut CNC memutar benda kerja sementara alat pemotong mengeluarkan material untuk mencapai bentuk dan dimensi yang diinginkan.Ketepatan dan kemampuan pengulangan pembubutan CNC menjadikannya ideal untuk membuat komponen rumit dengan toleransi ketat.
Pengecoran melibatkan penuangan logam cair ke dalam cetakan untuk menciptakan bentuk tertentu setelah pemadatan.Bagian non-standar flensa baja tahan karat dibuat menggunakan pengecoran investasi, juga dikenal sebagai metode pengecoran lilin hilang.Pendekatan ini memungkinkan desain yang rumit dan detail halus, sehingga cocok untuk bagian kompleks dengan geometri tidak beraturan.
Kekasaran permukaan memainkan peran penting dalam fungsionalitas dan estetika produk akhir.Suku cadang pembubutan CNC kecil dan suku cadang non-standar flensa baja tahan karat cor sering kali memerlukan penyelesaian permukaan yang tepat untuk memenuhi persyaratan fungsional dan meningkatkan daya tarik visual.Teknik seperti pemolesan, penggilingan, dan pemolesan listrik diterapkan untuk mencapai tingkat kehalusan dan kilau yang diinginkan.
Pengendalian kualitas sangat penting dalam proses manufaktur untuk memastikan bahwa setiap bagian memenuhi spesifikasi yang diinginkan.Berbagai instrumen inspeksi digunakan untuk memvalidasi dimensi, toleransi, permukaan akhir, dan integritas material.Ini termasuk mesin pengukur koordinat (CMM), pembanding optik, penguji kekasaran permukaan, dan detektor cacat ultrasonik.
Suku cadang pembubutan CNC kecil dan suku cadang non-standar flensa baja tahan karat cor dapat diterapkan di beragam industri.Ini termasuk, namun tidak terbatas pada:
| Nama Produk | Pemrosesan Bagian Pembubutan CNC Kecil Dan Pengecoran Bagian Non-Standar Flange Stainless Steel | |
| Peralatan Produksi | CNC, Pemrosesan Mesin Penggilingan, Pemrosesan Bubut CNC, Pembubutan CNC, Penggilingan CNC, Pemotongan Laser, Pembengkokan, Pemintalan, Pemotongan Kawat, Stamping, Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM), Cetakan Injeksi | |
| Bahan | Besi tahan karat | |
| Format gambar | LANGKAH, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF dll atau sampel. | |
| Proses produksi | Inspeksi masuk bahan baku → Konfirmasi Gambar → Pengaturan Mesin → Produksi Uji Coba → Pemeriksaan dan konfirmasi kualitas sampel → Produksi massal → Inspeksi Akhir → Pengepakan → Siap Dikirim | |
| Menyelesaikan | Sandblasting, Warna anodisasi, Menghitam, Pelapisan Seng/Nikl, Poles, Pelapisan daya, PVD Pasifasi, Pelapisan Titanium, Elektrogalvanisasi, pelapisan kromium, elektroforesis, QPQ(Quench-Polish-Quench), Poles Elektro, Pelapisan Krom, Knurl, Logo Etsa Laser, dll. |
|
| Aplikasi | Suku Cadang Mobil, Selang Hidrolik, Mesin Minyak, Pengeboran Geologi, Sepeda Motor, Sepeda Motor, Suku Cadang Mesin Pertanian, Mesin Teknik, Pengencang. | |
| Kekasaran permukaan | Ra 0,1~3,2 | |
| Pengobatan permukaan | Penggilingan, Poles, Deburr, Pengecatan, Galvanisasi, Pelapisan Krom, Perawatan Anodisasi, dll | |
| Inspeksi | Pemeriksaan Dimensi 100%. Pemeriksaan Visual 100%. Inspeksi Sifat Mekanik, laporan pengujian Lab Internal atau Laporan Inspeksi Pihak Ketiga. |
|
| Instrumen Inspeksi | Lab inspeksi lengkap dengan Mikrometer, Komparator Optik, Caliper Vernier, CMM Vernier Kaliper Kedalaman, Busur Derajat Universal, Pengukur Jam, Pengukur Celcius Internal |
|
| Toleransi | Permintaan Gambar Pelanggan | |
TORICH adalah perusahaan yang telah memproduksi pipa baja presisi dan pemrosesan pipa baja selama lebih dari 20 tahun, dengan luas pabrik sekitar 20.000 meter persegi
Produk utama yang dihasilkan adalah pipa baja seamless kelas baja karbon dan baja paduan, pipa baja presisi yang dilas, pipa baja DOM, pipa baja tahan karat yang mulus dan dilas. Dan bengkel terpisah kami juga memproduksi suku cadang besi cor mesin dan suku cadang baja tuang, serta iklan yang disesuaikan bagian presisi dan bagian presisi yang sulit.Kekuatan kami terletak pada kemampuan kami memproduksi komponen logam dengan kontrol kualitas lebih tinggi dalam proses terintegrasi, mulai dari pemetaan dan desain cetakan, hingga pengecoran, penempaan, permesinan, perlakuan panas, perawatan permukaan, perakitan, dan pengujian.
tim TORICHakrab dengan persyaratan kualitas dan standar proses suku cadang presisiDantabung bajaperusahaan industri terkemuka di dalam dan luar negeri, terus mengoptimalkan produksiDantingkat manajemen, dan terus-menerus mencari pemasok unggul yang berpikiran sama, yang memungkinkan kami mengurangibiaya produksiDanmemilikikeunggulan komparatif dibandingkan banyak perusahaan kamipesaing.
Di bidang pemrosesan, TORICH memiliki 18 set mesin CNC 4 sumbu/3 sumbu dan lebih dari 30 set mesin bubut CNC.Pusat permesinan mampu mengerjakan komponen berukuran 1100x600x800mm dan mesin bubut CNC mampu memproses komponen berukuran 550x1500mm.Kami berspesialisasi dalam permesinan baja tahan karat, baja paduan, dan logam keras lainnya, serta baja karbon, aluminium, dan tembaga, dengan akurasi dimensi 0,01 mm.
Pada tahun 2023, TORICH telah bekerja sama secara sempurna dengan lebih dari 50 negara, termasuk Rusia, India, Australia, Inggris, Prancis, Amerika Serikat, Kanada, Brasil, dan Mesir.Kualitas dan reputasi selalu menjadi perhatian utama kami, dengan tujuan melayani setiap pelanggan yang mempercayai kami dengan baik.TORICH berharap dapat bermitra dengan pelanggan di seluruh dunia.
Produk kami dijual di seluruh dunia. Anda dapat yakin dengan seluruh proses produk kami.
