Mesin CNC (Computer Numerical Control) banyak digunakan dalam proses manufaktur industri untuk mengotomatiskan berbagai tugas, termasuk memotong, membentuk, dan mengebor.Mesin ini bergantung pada seperangkat instruksi yang dikenal sebagai kode G dan M. Kode G mengontrol gerakan mesin, sementara kode M mengurus fungsi tambahan. mari kita menyelidiki lebih dalam kode ini dan memahami peran mereka dalam operasi CNC.
Kode G sangat penting untuk mengontrol gerakan mesin CNC. Mereka menentukan jalur, kecepatan, dan arah alat selama operasi mesin.Kode G bertanggung jawab untuk memulai dan menghentikan rotasi spindle, gerakan alat ke berbagai arah (seperti sumbu X, Y, dan Z), perubahan alat, dan aktivasi pendingin.Instruksi ini sangat penting untuk kontrol yang tepat dari alat pemotong untuk menciptakan bentuk yang diinginkan atau bentuk pada benda kerja.
Kode M, tidak seperti kode G, menangani fungsi bantu yang mempengaruhi perilaku keseluruhan mesin CNC. Kode ini bertanggung jawab untuk mengendalikan komponen tambahan mesin,seperti menyalakan dan mematikan pendingin, mengaktifkan spindle, membuka dan menutup penjepit, dan memulai perubahan alat otomatis.Kode M sering digunakan untuk melakukan tugas yang tidak terkait dengan gerakan alat tetapi penting untuk operasi mesin yang sukses dan aman.
Untuk memprogram kode G dan M di mesin CNC, seorang programmer biasanya menggunakan aplikasi perangkat lunak khusus, yang sering dikenal sebagai perangkat lunak CAM (Computer-Aided Manufacturing).Perangkat lunak ini membantu dalam menghasilkan kode yang diperlukan dengan mengubah instruksi pengguna menjadi kode G dan M yang tepatProgrammer mendefinisikan urutan operasi yang diperlukan, menentukan alat yang tepat, dan menetapkan parameter pemotongan, yang kemudian diterjemahkan ke dalam kode G dan M.
