Apa yang dibuat pipa penukar panas?

Tinjauan Materi

Pipa penukar panas dirancang untuk mentransfer panas secara efisien sambil menahan suhu tinggi, tekanan, dan lingkungan kerja korosif.Mereka diproduksi dari berbagai logam dan paduan tergantung pada persyaratan aplikasi:

• Tembaga: Konduktivitas termal yang sangat baik, umum digunakan dalam pendingin, pendingin udara, dan penukar panas skala kecil.

• Baja tahan karat (304, 316, dll.): Ketahanan korosi yang tinggi, ideal untuk pengolahan makanan, kimia, dan aplikasi pembangkit listrik.

• Aluminium: Ringan dengan konduktivitas termal yang baik, banyak digunakan dalam sistem otomotif dan HVAC.

• Titanium: Ketahanan korosi yang luar biasa, terutama di lingkungan air laut; digunakan di pabrik laut dan desalinasi.

• Baja karbon: Menghemat biaya dan kuat, cocok untuk sistem pendinginan dan pemanasan industri di mana risiko korosi lebih rendah.

• Copronickel (paduan tembaga-nikel): Menggabungkan konduktivitas termal yang baik dan ketahanan air laut yang sangat baik, banyak digunakan dalam penukar panas laut.

Proses pembuatan pipa penukar panas

1.Persiapan Bahan Baku

• Pemilihan bahan dasar yang cocok (tembaga, stainless steel, aluminium, titanium, baja karbon, dll.) sesuai dengan aplikasi.

• Komposisi kimia dan inspeksi sifat fisik untuk memastikan kepatuhan terhadap standar.

2.Pembentukan Pipa

• Persiapan Tempat Tidur: Bilah logam mentah ditumbuk dan disiapkan untuk ekstrusi.

• Ekstrusi / Penembusan / Rolling: Bullets ditusuk dan diekstrusi panas atau digulung menjadi tabung berongga.

• Menggambar dengan dingin: Pipa ditarik melalui die presisi untuk mencapai dimensi yang diperlukan dan toleransi yang lebih ketat.

• Rolling dingin/panas: Meningkatkan permukaan dan akurasi dimensi.

3.Pengolahan Panas

• Penggilingan: Meredakan tekanan internal setelah kerja dingin dan meningkatkan fleksibilitas.

• Pengolahan larutan (untuk stainless steel dan titanium): Meningkatkan ketahanan korosi dan mengembalikan ketangguhan.

4.Pengolahan Permukaan

• Penggorengan dan Passifikasi: Menghilangkan oksida dan meningkatkan ketahanan korosi.

• Pengelasan: Menyediakan permukaan internal / eksternal yang lebih halus untuk mengurangi resistensi aliran dan meningkatkan efisiensi transfer panas.

5.Pembentukan Pipa & Las

• Menekuk: Mesin lentur CNC atau mandrel membentuk tabung sesuai dengan persyaratan desain.

• Pengelasan: Sambungan lembaran dan header tabung-ke-tabung dilas dengan metode TIG/MIG untuk memastikan konstruksi yang kedap air.

6.Pengujian dan Inspeksi

• Uji tekanan hidrostatik: Memastikan integritas pipa dan kinerja tahan kebocoran di bawah tekanan.

• Pengujian Non-Destructive (NDT): pengujian sinar-X, ultrasonik, atau arus pusaran untuk las dan kualitas material.

• Pemeriksaan Dimensi & Permukaan: Memverifikasi kepatuhan terhadap spesifikasi dan tidak adanya cacat permukaan.

7.Pengobatan Pelindung

• Lapisan (Epoxy, Polyurethane, dll.)untuk perlindungan korosi yang ditingkatkan di lingkungan yang keras.

• Passifikasi (untuk stainless steel)untuk meningkatkan ketahanan permukaan terhadap korosi.

8.Pengumpulan Akhir & Kemasan

• Pipa dirakit menjadi bundel tabung atau inti penukar panas sesuai desain.

• Pemeriksaan kualitas akhir dilakukan sebelum kemasan dan pengiriman.

Fitur Utama Pipa Penukar Panas

• Konduktivitas termal yang tinggi untuk transfer panas yang efisien.

• Ketahanan korosi untuk menahan lingkungan yang agresif (air laut, bahan kimia, dll.).

• Kekuatan dan daya tahan di bawah tekanan tinggi dan suhu tinggi.

• Dimensi presisi memastikan pas ketat dan operasi yang efisien.