Pembubutan CNC adalah proses pemesinan populer yang melibatkan perputaran benda kerja pada mesin bubut sementara alat pemotong menghilangkan material untuk menciptakan bentuk yang diinginkan.Kecepatan potong, yang merupakan parameter penting dalam pembubutan CNC, secara langsung mempengaruhi efisiensi dan kualitas operasi pemesinan.Pada artikel ini, kita akan mengeksplorasi konsep kecepatan potong pada pembubutan CNC dan menjawab tiga pertanyaan penting untuk mendapatkan pemahaman yang komprehensif.
Kecepatan potong dalam pembubutan CNC ditentukan oleh dua faktor utama:
Kecepatan Rotasi: Kecepatan putaran benda kerja, biasanya diukur dalam putaran per menit (RPM).Kecepatan putaran benda kerja mempengaruhi kecepatan relatif antara pahat pemotong dan material, sehingga mempengaruhi laju penghilangan material.
Diameter Benda Kerja: Diameter benda kerja yang sedang dikerjakan.Diameter yang lebih besar menghasilkan kecepatan permukaan yang berbeda pada ujung tombak dibandingkan dengan diameter yang lebih kecil.Oleh karena itu, kecepatan potong perlu disesuaikan.
Kecepatan potong pada pembubutan CNC dapat dihitung dengan menggunakan rumus berikut:
Di sini, diameter diukur dalam satuan yang sama dengan kecepatan putaran (misalnya inci atau milimeter).Kecepatan potong biasanya dinyatakan dalam kaki permukaan per menit (SFPM) atau meter per menit (m/mnt).
Beberapa faktor yang mempengaruhi penentuan kecepatan potong optimal pada pembubutan CNC:
jenis bahan: Bahan yang berbeda, seperti baja, aluminium, atau titanium, memiliki rekomendasi kecepatan potong yang berbeda-beda karena variasi dalam kekerasan dan kemampuan mesinnya.
Bahan Alat dan Pelapis: Jenis bahan alat pemotong dan lapisannya mempengaruhi kecepatan potong yang disarankan.Bahan perkakas yang lebih keras dapat bertahan pada kecepatan pemotongan yang lebih tinggi, sementara pelapis dapat meningkatkan masa pakai perkakas dan kinerja pemotongan.
Kedalaman Potongan dan Geometri Alat: Kedalaman pemotongan dan geometri pahat mempengaruhi gaya pemotongan dan pembentukan panas.Faktor-faktor ini dapat membatasi kecepatan pemotongan untuk mencegah keausan pahat, defleksi, atau penumpukan panas yang berlebihan.
Kesimpulannya, kecepatan potong dalam pembubutan CNC merupakan parameter penting yang harus ditentukan secara cermat untuk memastikan penghilangan material secara efisien dan mencapai hasil pemesinan yang diinginkan.Hal ini dipengaruhi oleh kecepatan putaran, diameter benda kerja, dan berbagai faktor lainnya termasuk jenis material, material pahat, lapisan, kedalaman potong, dan geometri pahat.Dengan memahami dan mengoptimalkan kecepatan pemotongan, produsen dapat meningkatkan produktivitas, masa pakai alat, dan kualitas operasi pembubutan CNC secara keseluruhan.
