Proses pemesinan poros CNC yang disesuaikan untuk poros besar biasanya melibatkan beberapa langkah.Berikut adalah beberapa langkah umum yang biasanya terlibat:
Desain dan rekayasa: Pertama, poros perlu dirancang untuk memenuhi persyaratan spesifik aplikasi.Ini akan melibatkan penentuan bahan, ukuran, bentuk, dan spesifikasi lain untuk poros.Analisis teknik mungkin juga diperlukan untuk memastikan bahwa poros akan cukup kuat dan bekerja sesuai kebutuhan.
Pemilihan material: Setelah desain selesai, material untuk poros perlu dipilih.Ini akan tergantung pada aplikasi spesifik dan persyaratan untuk kekuatan, daya tahan, dan faktor lainnya.
Persiapan bahan baku: Bahan yang dipilih kemudian perlu disiapkan untuk pemesinan.Ini mungkin melibatkan pemotongan material dengan panjang yang benar, menghilangkan ketidaksempurnaan permukaan, dan melakukan perlakuan panas yang diperlukan atau proses lain untuk meningkatkan sifat material.
Pemesinan: Pemesinan sebenarnya dari poros biasanya akan melibatkan berbagai proses CNC, termasuk pembubutan, penggilingan, pengeboran, dan penguliran.Proses-proses ini akan dikontrol dengan hati-hati untuk memastikan bahwa poros dikerjakan dengan spesifikasi dan toleransi yang benar.
Penyelesaian: Setelah pemesinan selesai, poros harus diselesaikan.Ini mungkin melibatkan pemolesan, pelapisan, atau proses lain untuk meningkatkan permukaan akhir atau memberikan perlindungan terhadap korosi.
Kontrol kualitas: Sepanjang proses, tindakan kontrol kualitas akan digunakan untuk memastikan bahwa poros memenuhi semua spesifikasi dan standar yang diperlukan.Ini mungkin melibatkan inspeksi, pengukuran, dan pengujian untuk memverifikasi bahwa poros itu kuat, tahan lama, dan andal.
Secara keseluruhan, pemesinan poros CNC yang disesuaikan untuk poros besar adalah proses kompleks yang membutuhkan keahlian, pengalaman, dan perhatian tingkat tinggi terhadap detail.Tim insinyur, masinis, dan spesialis kontrol kualitas yang terampil akan diperlukan untuk memastikan bahwa poros akhir memiliki kualitas tertinggi dan akan berfungsi seperti yang diperlukan dalam aplikasi yang dimaksudkan.
Diskripsi Produk
| Nama Produk | Produksi pemrosesan poros kustom sesuai dengan diagram pemrosesan layanan mesin cnc kustom mesin cnc | |
| Peralatan Produksi | CNC, Pemrosesan Mesin Penggilingan, Pemrosesan Mesin Bubut CNC, Pembubutan CNC, Penggilingan CNC, Pemotongan Laser, Pembengkokan, Pemintalan, Pemotongan Kawat, Pencapan, Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM), Pencetakan Injeksi | |
| Bahan | Baja: 4140, Q235, Q345B,20#,45# dll. Tahan karat: SUS303, SUS304, SS316, SS316L,17-4(SUS630) dll Aluminium: seri 2000, seri 6000, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T dll. |
|
|
Format gambar |
LANGKAH, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF dll atau sampel. | |
| Proses produksi | Inspeksi masuk bahan baku → Konfirmasi Gambar → Pengaturan Mesin → Produksi Uji Coba → Pemeriksaan dan konfirmasi kualitas sampel → Produksi massal → Pemeriksaan Akhir → Pengepakan → Siap dikirim | |
| Menyelesaikan | Sandblasting, Anodize color, Blackenning, Zinc/Nickl Plating, Polish, Pelapisan daya, PVD Pasif, Pelapisan Titanium, Elektrogalvanisasi, elektroplating kromium, elektroforesis, QPQ (Quench-Polish-Quench), Electro Polishing, Chrome Plating, Knurl, Laser etch Logo, dll. |
|
| Aplikasi | Suku Cadang Mobil, Selang Hidrolik, Mesin Oli, Pengeboran Geologi, Sepeda Motor, Sepeda, Suku Cadang Mesin Pertanian, Mesin Teknik, Pengencang. | |
| Kekasaran permukaan | Ra 0,1~3,2 | |
| Pengobatan permukaan | Grinding, Polish, Deburr, Painting, Galvanization, Chrome Plating, Anodization treatment dll | |
| Inspeksi | Pemeriksaan Dimensi 100%. 100% Pemeriksaan Visual Inspeksi Sifat Mekanis, laporan uji Lab Internal, atau Laporan Inspeksi Pihak Ketiga. |
|
| Instrumen Inspeksi | Laboratorium inspeksi lengkap dengan Micrometer, Optical Comparator, Caliper Vernier,CMM Vernier Kaliper Kedalaman, Busur Derajat Universal, Pengukur Jam, Pengukur Celcius Internal |
|
|
Toleransi |
Permintaan Gambar Pelanggan | |
Tampilan Produk
Proses produksi
Bengkel kami
Standar Kontrol Kualitas
Untuk secara konsisten melebihi harapan pelanggan, kontrol kualitas dan jaminan dicapai melalui
• Prosedur dan kebijakan tertulis yang komprehensif
• Catatan rinci bahan baku yang masuk
• Laporan analisis XRF opsional
• Analisis akar penyebab ketidaksesuaian
• Departemen inspeksi yang lengkap
• Kalibrasi dan pelabelan alat inspeksi yang konsisten
• Area khusus untuk bagian yang tidak sesuai
• Anggota staf sangat dianjurkan untuk menyarankan perbaikan dalam metode, bahan dan pemasok
Mengapa memilih TORCH?
1. Produsen, Mengekspor dan Perdagangan selama lebih dari 20 tahun pengalaman.
2. Koneksi yang baik dengan insinyur pabrikan tangan pertama dan tim produksi secara langsung.
3. TOP Pemasok bahan baku untuk kerjasama jangka panjang dan stabil.
4. Insinyur berpengalaman di bidangnya selama lebih dari 20 tahun.
5. 7x24 jam balasan secepatnya setelah menerima pertanyaan pertama.
Pengepakan dan Transportasi
FAQ
Produk kami dijual di seluruh dunia. Anda dapat yakin dengan seluruh proses produk kami.
