Bagian Bubut CNC Presisi Mesin Pengolah Produk Logam Perangkat Keras Stainless Steel

Mesin presisi dari mesin bubut CNC non-standar hardware produk logam melibatkan beberapa langkah kunci untuk mencapai hasil yang akurat dan berkualitas tinggi.

1. Desain dan Perencanaan:

   • Memahami persyaratan dan spesifikasi produk perangkat keras yang diinginkan.
   • Buatlah desain atau cetak biru yang terperinci, dengan mempertimbangkan dimensi, toleransi, dan sifat material.
   • Rencanakan strategi pemesinan, termasuk pemilihan alat, jalur pemotongan, dan metode kerja.

2. Pemilihan bahan:

   • Pilih bahan logam yang tepat berdasarkan aplikasi spesifik dan karakteristik yang diinginkan (misalnya, kekuatan, daya tahan, ketahanan korosi).
   • Pertimbangkan faktor-faktor seperti kemampuan mesin dan ketersediaan bahan yang dipilih.

3. Persiapan benda kerja:

   • Dapatkan bahan baku dalam bentuk stok, seperti batang, bilah, atau lembaran.
   • Mengukur dan memeriksa bahan untuk setiap cacat atau inkonsistensi.
   • Pasang benda kerja dengan aman pada mesin bubut CNC, memastikan stabilitas dan keselarasan yang tepat.

4. Pemrograman CNC:

   • Mengubah spesifikasi desain menjadi instruksi yang dapat dibaca mesin (kode G).
   • Mendefinisikan jalur alat, kecepatan pemotongan, tingkat feed, dan urutan mesin.
   • Mengoptimalkan program untuk meminimalkan limbah material dan mengurangi waktu siklus.

5. Operasi mesin:

   • Gunakan alat pemotong yang tepat, seperti bor, penggiling ujung, dan sisipan, berdasarkan fitur dan sifat material yang diperlukan.
   • Melakukan operasi seperti memutar, menghadap, mengebor, membor, menyaring, dan alur.
   • Terus memantau proses pemesinan, memastikan akurasi dimensi dan akhir permukaan.

6. Kontrol kualitas:

   • Periksa secara teratur dimensi benda kerja menggunakan instrumen pengukuran presisi seperti kaliper, mikrometer, atau mesin pengukuran koordinat (CMM).
   • Memverifikasi toleransi dan finishing permukaan terhadap spesifikasi desain.
   • Melakukan penyesuaian atau koreksi yang diperlukan untuk memastikan kesesuaian.

7. Pengolahan permukaan dan finishing:

   • Gunakan perawatan permukaan atau lapisan jika diperlukan, seperti plating, anodisasi, atau melukis.
   • Lakukan operasi finishing tambahan seperti deburring, polishing, atau grinding untuk mencapai kualitas estetika dan fungsional yang diinginkan.

8. Pemeriksaan akhir dan kemasan:

   • Melakukan inspeksi akhir untuk memastikan perangkat keras yang diolah memenuhi semua standar kualitas.
   • Bersihkan dan bungkus produk jadi dengan cara yang tepat, melindungi mereka dari kerusakan selama transportasi.

 
Deskripsi Produk

 
Tampilan Produk

 
Proses Produksi

 
Lokakarya Kami

Standar Kontrol Kualitas
Untuk secara konsisten melampaui harapan pelanggan, kontrol dan jaminan kualitas dicapai melalui
• Proses dan kebijakan tertulis yang komprehensif
• Catatan rinci tentang bahan baku yang masuk
• Laporan analisis XRF opsional
• Analisis akar penyebab ketidakcocokan
• Departemen inspeksi yang sepenuhnya dilengkapi
• Kalibrasi dan pelabelan alat inspeksi yang konsisten
• Daerah yang ditunjuk untuk bagian yang tidak sesuai
• Anggota staf sangat didorong untuk menyarankan perbaikan dalam metode, bahan dan pemasok
 
Mengapa memilih TORICH?
1Produsen, Ekspor dan Perdagangan lebih dari 20 tahun pengalaman.
2Hubungan yang baik dengan produsen pertama tangan insinyur dan tim produksi langsung.
3. TOP Penyedia bahan baku untuk kerjasama jangka panjang dan stabil.
4. insinyur berpengalaman di lapangan selama lebih dari 20 tahun.
5. 7x24 jam tanggapan cepat setelah menerima 1st pertanyaan.
 
Kemasan dan Transportasi

 
FAQ