Blok pendukung kiri dan kanan adalah komponen integral dari mesin bubut CNC. Tujuannya adalah untuk memberikan dukungan kepada benda kerja selama proses pemesinan, memastikan akurasi dan stabilitas.Artikel ini akan membahas berbagai aspek blok pendukung kiri dan kanan, termasuk pengecoran presisi, bahan, format gambar, proses produksi, kekasaran permukaan, perawatan, instrumen inspeksi, dan aplikasi.
Blok pendukung kiri dan kanan biasanya diproduksi menggunakan teknik pengecoran presisi.Pengeboran presisi memastikan bahwa produk akhir berkualitas tinggi dan memenuhi spesifikasi yang diperlukanProses ini melibatkan pembuatan cetakan dari blok pendukung dan menuangkan bahan cair ke dalam cetakan.menghasilkan komponen yang tepat dan akurat.
Bahan yang digunakan untuk blok pendukung kiri dan kanan tergantung pada persyaratan khusus mesin bubut CNC.bahan dengan sifat mekanik yang sangat baik dan kekuatan tinggi lebih disukaiBahan-bahan umum yang digunakan untuk blok pendukung termasuk besi cor dan paduan baja.memastikan kinerja yang dapat diandalkan dan umur panjang.
Untuk membuat blok pendukung kiri dan kanan dengan tepat, gambar rinci dalam format yang tepat sangat penting.Toleransi, dan persyaratan akhir permukaan. Format gambar yang paling umum digunakan dalam industri mesin CNC adalah Computer-Aided Design (CAD).yang memungkinkan produsen untuk memproduksi blok pendukung dengan akurasi maksimum.
Proses produksi blok pendukung kiri dan kanan melibatkan beberapa tahap. Setelah desain diselesaikan, proses pengecoran presisi berlangsung, seperti yang disebutkan sebelumnya.Setelah casting selesai, blok mengalami berbagai operasi pemesinan seperti penggilingan, pengeboran, dan memutar untuk mencapai bentuk dan dimensi yang diinginkan.Pemeriksaan kontrol kualitas dilakukan sepanjang proses produksi untuk memastikan kepatuhan terhadap spesifikasi.
Keruwetan permukaan blok pendukung kiri dan kanan adalah parameter penting yang mempengaruhi kinerja keseluruhan mesin bubut CNC.Sebuah permukaan yang halus diperlukan untuk meminimalkan gesekan dan memastikan pemesinan presisi. Keruwetan permukaan diukur dengan menggunakan instrumen seperti profilometer atau penguji keruwetan permukaan.dapat diterapkan untuk mencapai kualitas permukaan yang diperlukan.
Selama proses manufaktur, instrumen inspeksi digunakan untuk memverifikasi kualitas dan akurasi blok pendukung kiri dan kanan.Instrumen ini termasuk mesin pengukuran koordinat (CMM)Alat-alat ini memungkinkan produsen untuk mengukur dimensi, memeriksa toleransi, dan memastikan bahwa blok memenuhi persyaratan yang ditentukan.
Blok pendukung kiri dan kanan menemukan aplikasi yang luas dalam mesin bubut CNC dan memainkan peran penting dalam operasi pemesinan.mencegah getaran dan defleksi selama operasi pemotonganAkibatnya, ia memastikan pemesinan yang tepat dan akurat, menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi.manufaktur, dan teknik presisi.
Kesimpulannya, blok pendukung kiri dan kanan adalah komponen penting dari mesin bubut CNC.Blok ini diproduksi dengan menggunakan bahan dengan sifat mekanik yang sangat baikGambar rinci dan proses produksi yang akurat memastikan dimensi dan permukaan yang diinginkan.Instrumen inspeksi digunakan sepanjang proses manufaktur untuk menjaga standar kontrol kualitasPeran blok pendukung kiri dan kanan dalam memberikan stabilitas dan dukungan selama operasi mesin membuatnya menjadi komponen yang sangat diperlukan dalam berbagai industri.
| Nama produk | Bagian dari mesin mesin mesin CNC Bagian mesin CNC Kiri Dan Kanan Dukungan blok Precision Casting | |
| Peralatan Produksi | CNC, Pengolahan Mesin Penggilingan, Pengolahan Mesin Lathe CNC,Menghidupkan CNC, Penggilingan CNC, Pemotongan Laser, Bending, Spinning, Pemotongan Kawat, Stamping, Mesin Pelepasan Listrik (EDM), Pencetakan Injeksi | |
| Bahan | Baja tahan karat | |
| Format gambar | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF dll atau sampel. | |
| Proses Produksi | Inspeksi bahan baku yang masuk→Konfirmasi gambar→Pengaturan mesin→Produksi uji coba→Pemeriksaan dan konfirmasi kualitas sampel→Produksi massal→Inspeksi akhir→Pengemasan→Siap untuk dikirim | |
| Selesaikan | Sandblasting, Anodizing warna, Blackenning, Zinc/Nickel Plating, Polandia, Power coating, Passivation PVD, Titanium Plating, Elektrogalvanizing, elektrolitik kromium, elektroforesis, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Electro Polishing, Chrome Plating, Knurl, Laser etch Logo, dll |
|
| Aplikasi | Bagian Otomotif, Selang Hidraulik, Mesin Minyak, Pengeboran Geologi, Sepeda Motor, Sepeda, Bagian Mesin Pertanian, Mesin Teknik, Fastener. | |
| Keruwetan permukaan | Ra 0.1 ~ 3.2 | |
| Pengolahan Permukaan | Penggilingan, Polishing, Deburr, Painting, Galvanization, Chrome Plating, Pengolahan Anodization dll | |
| Pemeriksaan | 100% Periksa Dimensi 100% Pemeriksaan Visual Pemeriksaan Sifat Mekanis, Laporan Tes Laboratorium Internal atau Laporan Pemeriksaan Pihak Ketiga. |
|
| Instrumen Pemeriksaan | Laboratorium inspeksi lengkap dengan Mikrometer, Optical Comparator, Caliper Vernier,CMM Kaliper kedalaman Vernier, Universal Protractor, Clock Gauge, Centigrade Gauge internal |
|
| Toleransi | Permintaan Gambar Pelanggan | |
TORICH adalah perusahaan yang telah memproduksi pipa baja presisi dan pengolahan pipa baja selama lebih dari 20 tahun dengan luas pabrik sekitar 20000 meter persegi
Produk utama yang diproduksi adalah pipa baja tanpa jahitan baja karbon dan baja paduan, pipa baja presisi las, pipa baja DOM, pipa stainless steel tanpa jahitan dan las.Dan lokakarya terpisah kami juga memproduksi bagian besi cor mesin dan bagian baja corKekuatan kami adalah dengan kemampuan kami untuk memproduksi bagian logam kontrol kualitas yang lebih tinggi dalam proses terintegrasi,dari pemetaan dan desain cetakan, untuk pengecoran, penempaan, pengolahan, pengolahan panas, pengolahan permukaan, perakitan dan pengujian.
Tim TORICHakrab dengan persyaratan kualitas dan standar proses bagian presisidantabung bajadari perusahaan industri terkemuka di dalam dan luar negeri, terus mengoptimalkan produksidantingkat manajemen, dan terus mencari pemasok unggulan yang berpikiran sama, yang memungkinkan kita untuk mengurangibiaya produksidanmemilikisebuah keunggulan komparatif atas banyak dari kamipesaing.
Dalam bidang pengolahan, TORICH memiliki 18 set mesin CNC 4-sumbu/3-sumbu dan lebih dari 30 set mesin bubut CNC.Pusat pemesinan mampu pemesinan 1100x600x800mm bagian dan mesin bubut CNC mampu memproses 550x1500mm bagianKami mengkhususkan diri dalam mesin stainless steel, baja paduan dan logam keras lainnya, serta baja karbon, aluminium, dan tembaga, dengan akurasi dimensi 0,01mm.
Pada tahun 2023, TORICH telah bekerja sama dengan lebih dari 50 negara, termasuk Rusia, India, Australia, Inggris, Prancis, Amerika Serikat, Kanada, Brasil, dan Mesir.Kualitas dan reputasi selalu menjadi perhatian utama kamiTORICH berharap untuk bermitra dengan pelanggan di seluruh dunia.
Produk kami dijual di seluruh dunia. Anda dapat yakin dengan seluruh proses produk kami.
