Rass Turned Parts berspesialisasi dalam produksi suku cadang kuningan CNC berkualitas tinggi untuk aplikasi perangkat keras presisi.Dengan fokus pada pembubutan dan penggilingan machining, perusahaan telah mendapatkan reputasi untuk memberikan produk yang luar biasa ke berbagai industri.Pada artikel ini, kita akan mengeksplorasi bahan yang digunakan, format gambar, proses produksi, kekasaran permukaan, perawatan, dan penerapan komponen kuningan CNC Rass Turned Parts.
Di Rass Turned Parts, bahan utama yang digunakan untuk komponen kuningan CNC adalah, seperti namanya, kuningan.Kuningan adalah paduan yang sebagian besar terdiri dari tembaga dan seng, tetapi juga mengandung sejumlah kecil elemen lain untuk meningkatkan sifat tertentu.Pemilihan kuningan memastikan keseimbangan antara kekuatan, ketahanan korosi, dan kemampuan mesin, menjadikannya pilihan ideal untuk berbagai aplikasi perangkat keras presisi.
Rass Turned Parts menggunakan perangkat lunak computer-aided design (CAD) terbaru untuk membuat gambar teknik terperinci untuk komponen kuningan CNC mereka.File CAD berfungsi sebagai cetak biru digital, memberikan pengukuran yang tepat, toleransi, dan spesifikasi geometris untuk setiap komponen.Pelanggan dapat memberikan gambar mereka dalam format standar seperti DWG, DXF, atau PDF, memungkinkan komunikasi yang lancar dan proses produksi yang efisien.
Rass Turned Parts menggunakan mesin CNC (Computer Numerical Control) yang canggih untuk menghasilkan komponen kuningan yang presisi.Teknologi CNC memungkinkan tingkat akurasi dan pengulangan yang tinggi, memastikan kualitas yang konsisten selama proses produksi.Proses ini melibatkan langkah-langkah kunci berikut:
Persiapan Bahan:Stok kuningan berkualitas tinggi dipilih untuk pemesinan.
Pemrograman CNC:Teknisi terampil membuat program CNC berdasarkan gambar teknik, menentukan jalur alat dan operasi pemesinan yang diperlukan untuk menghasilkan komponen yang diinginkan.
Pemesinan:Mesin CNC menjalankan instruksi yang diprogram untuk memotong, membentuk, dan menyelesaikan komponen kuningan.Proses ini mungkin melibatkan pembubutan, penggilingan, pengeboran, threading, dan operasi pemesinan lainnya.
Kontrol kualitas:Sepanjang proses produksi, langkah-langkah kontrol kualitas yang ketat diterapkan untuk memverifikasi dimensi, toleransi, dan penyelesaian permukaan suku cadang, memastikan suku cadang tersebut memenuhi spesifikasi yang dipersyaratkan.
Kekasaran permukaan adalah aspek penting dari komponen perangkat keras presisi, yang memengaruhi kinerja dan penampilannya.Rass Turned Parts memberikan perhatian khusus untuk mencapai penyelesaian permukaan yang diinginkan pada bagian kuningan CNC mereka.Perusahaan menggunakan alat dan teknik pemotongan canggih untuk mencapai nilai kekasaran permukaan yang tepat sesuai kebutuhan pelanggan.
Tergantung pada aplikasi dan preferensi pelanggan, Rass Turned Parts menawarkan berbagai perawatan permukaan untuk komponen kuningan CNC mereka.Perawatan permukaan umum meliputi:
Elektroplating:Memberikan peningkatan ketahanan terhadap korosi dan daya tarik estetika melalui lapisan tipis pelapisan logam seperti nikel, krom, atau emas.
Anodisasi:Cocok untuk paduan kuningan tertentu, anodisasi menciptakan lapisan oksida pelindung di permukaan, menawarkan peningkatan daya tahan dan ketahanan aus.
Pasifasi:Digunakan untuk menghilangkan besi bebas dan meningkatkan ketahanan korosi pada bagian kuningan.
Memoles dan Menyikat:Meningkatkan penampilan permukaan dan memberikan hasil akhir yang lebih halus.
Komponen kuningan CNC Rass Turned Parts menemukan aplikasi di berbagai industri dan produk, termasuk namun tidak terbatas pada:
| Nama Produk | CNC Brass Brass Turned Parts Bagian Perangkat Keras Presisi Pembubutan Dan Mesin Penggilingan Senyawa | |
| Peralatan Produksi | CNC, Pemrosesan Mesin Penggilingan, Pemrosesan Bubut CNC, Pembubutan CNC, Penggilingan CNC, Pemotongan Laser, Pembengkokan, Pemintalan, Pemotongan Kawat, Pencapan, Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM), Pencetakan Injeksi | |
| Bahan | Tembaga | |
| Format gambar | LANGKAH, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF dll atau sampel. | |
| Proses produksi | Inspeksi masuk bahan baku → Konfirmasi Gambar → Pengaturan Mesin → Produksi Uji Coba → Pemeriksaan dan konfirmasi kualitas sampel → Produksi massal → Pemeriksaan Akhir → Pengepakan → Siap dikirim | |
| Menyelesaikan | Sandblasting, Anodize color, Blackenning, Zinc/Nickl Plating, Polish, Pelapisan daya, PVD Pasif, Pelapisan Titanium, Elektrogalvanisasi, elektroplating kromium, elektroforesis, QPQ (Quench-Polish-Quench), Electro Polishing, Chrome Plating, Knurl, Laser etch Logo, dll. |
|
| Aplikasi | Suku Cadang Mobil, Selang Hidrolik, Mesin Oli, Pengeboran Geologi, Sepeda Motor, Sepeda Motor, Suku Cadang Mesin Pertanian, Mesin Teknik, Pengencang. | |
| Kekasaran permukaan | Ra 0,1~3,2 | |
| Pengobatan permukaan | Grinding, Polish, Deburr, Painting, Galvanization, Chrome Plating, Anodization treatment dll | |
| Inspeksi | Pemeriksaan Dimensi 100%. 100% Pemeriksaan Visual Inspeksi Sifat Mekanis, laporan uji Lab Internal, atau Laporan Inspeksi Pihak Ketiga. |
|
| Instrumen Inspeksi | Laboratorium inspeksi lengkap dengan Micrometer, Optical Comparator, Caliper Vernier,CMM Vernier Kaliper Kedalaman, Busur Derajat Universal, Pengukur Jam, Pengukur Celcius Internal |
|
| Toleransi | Permintaan Gambar Pelanggan | |
TORICH adalah perusahaan yang telah memproduksi pipa baja presisi dan pemrosesan pipa baja selama lebih dari 20 tahun, dengan luas pabrik sekitar 20.000 meter persegi
Produk utama yang dihasilkan adalah baja karbon dan pipa baja seamless grade baja paduan, pipa baja presisi yang dilas, pipa baja DOM, pipa baja stainless yang mulus dan dilas. Dan bengkel terpisah kami juga memproduksi bagian besi cor mesin dan bagian baja cor, serta iklan yang disesuaikan bagian presisi dan bagian presisi yang sulit.Kekuatan kami terletak pada kemampuan kami untuk memproduksi bagian logam dengan kontrol kualitas yang lebih tinggi dalam proses terintegrasi, mulai dari pemetaan dan desain cetakan, hingga pengecoran, penempaan, permesinan, perlakuan panas, perlakuan permukaan, perakitan dan pengujian.
tim TORCHakrab dengan persyaratan kualitas dan standar proses komponen presisiDantabung bajaperusahaan industri terkemuka di dalam dan luar negeri, selalu mengoptimalkan produksiDantingkat manajemen, dan terus-menerus mencari pemasok unggul yang berpikiran sama, yang memungkinkan kami mengurangibiaya produksiDanmemilikikeunggulan komparatif atas banyak dari kamipesaing.
Di bidang pemrosesan, TORICH memiliki 18 set mesin CNC 4-sumbu/3-sumbu dan lebih dari 30 set mesin bubut CNC.Pusat pemesinan mampu mengerjakan bagian 1100x600x800mm dan mesin bubut CNC mampu memproses bagian 550x1500mm.Kami berspesialisasi dalam permesinan baja tahan karat, baja paduan, dan logam keras lainnya, serta baja karbon, aluminium, dan tembaga, dengan akurasi dimensi 0,01 mm.
Pada tahun 2023, TORICH telah bekerja sama dengan sempurna dengan lebih dari 50 negara, termasuk Rusia, India, Australia, Inggris Raya, Prancis, Amerika Serikat, Kanada, Brasil, dan Mesir.Kualitas dan reputasi selalu menjadi perhatian utama kami, dengan tujuan melayani dengan baik setiap pelanggan yang mempercayai kami.TORICH berharap dapat bermitra dengan pelanggan di seluruh dunia.
Produk kami dijual di seluruh dunia. Anda dapat yakin dengan seluruh proses produk kami.
