Bagian CNC yang diputar kuningan memainkan peran penting dalam berbagai industri, menawarkan presisi, daya tahan, dan fleksibilitas.Komponen-komponen ini sangat penting untuk menciptakan bagian-bagian perangkat keras mekanik non-standar yang memenuhi persyaratan desain tertentu. Dalam artikel ini, kita akan menyelidiki bahan yang digunakan untuk kuningan CNC memutar bagian, mengeksplorasi format gambar yang terlibat, memeriksa proses produksi, membahas permukaan kasar dan perawatan,menyorot instrumen inspeksi, dan mengeksplorasi berbagai aplikasi dari komponen penting ini.
Kuningan adalah bahan yang banyak digunakan untuk bagian CNC karena sifat mekaniknya yang sangat baik, ketahanan korosi, dan daya tarik estetika. Kuningan adalah paduan yang terutama terdiri dari tembaga dan seng,dengan rasio yang bervariasi untuk mencapai karakteristik khususPaduan kuningan umum yang digunakan untuk bagian CNC diputar termasuk C360, C464, dan C260.
Pilihan paduan kuningan tergantung pada aplikasi yang dimaksudkan, dengan pertimbangan seperti ketahanan korosi, konduktivitas listrik, dan kemampuan mesin memainkan peran penting.
Membuat bagian yang diputar CNC yang tepat dimulai dengan gambar teknis yang akurat.Format gambar harus mencakup informasi rinci tentang dimensiFormat file umum untuk gambar CNC termasuk file DWG, DXF, dan CAD.
Gambar yang akurat dan komprehensif sangat penting untuk memastikan bahwa bagian CNC yang diputar akhir memenuhi spesifikasi dan persyaratan fungsional yang diinginkan.
Proses produksi untuk bagian CNC yang diputar kuningan melibatkan beberapa langkah kunci:
Pemilihan bahan:Memilih paduan kuningan yang tepat berdasarkan persyaratan aplikasi.
Pemrograman CNC:Membuat program komputer yang memandu mesin CNC untuk membentuk bahan kuningan sesuai dengan spesifikasi gambar.
Pengolahan:Mesin CNC menggunakan berbagai alat pemotong untuk menghilangkan bahan dari benda kerja kuningan, menciptakan bentuk dan dimensi yang diinginkan.
Kontrol kualitas:Sepanjang proses pemesinan, langkah-langkah pengendalian kualitas diterapkan untuk memastikan akurasi dan ketepatan.
Perawatan permukaan:Tergantung pada aplikasi, perawatan permukaan seperti polishing, plating, atau coating dapat diterapkan untuk meningkatkan kinerja dan penampilan bagian.
Pemeriksaan akhir:Bagian CNC yang diputar dari kuningan yang sudah jadi menjalani pemeriksaan akhir untuk memastikan bahwa mereka memenuhi semua persyaratan yang ditentukan.
Kerapatan permukaan adalah faktor penting dalam kinerja bagian CNC yang diputar. Hal ini mempengaruhi faktor-faktor seperti gesekan, penyegelan, dan penampilan.Keruwetan permukaan perunggu CNC memutar bagian dapat dikendalikan melalui berbagai teknik pemesinan dan proses finishing.
Pengolahan permukaan umum untuk bagian CNC yang diputar kuningan meliputi:
Pilihan perawatan permukaan tergantung pada persyaratan spesifik aplikasi.
Memastikan kualitas bagian CNC yang diputar perunggu membutuhkan pengukuran dan inspeksi yang tepat.
Bagian CNC yang diputar kuningan menemukan aplikasi di berbagai industri, termasuk:
Kesimpulannya, bagian CNC yang diputar kuningan adalah komponen yang sangat diperlukan di banyak industri karena presisi, daya tahan, dan fleksibilitas mereka.proses produksi, perawatan permukaan, instrumen inspeksi, dan aplikasi sangat penting untuk memastikan integrasi yang sukses dari bagian-bagian ini ke dalam berbagai sistem mekanis.Dengan mematuhi standar tertinggi dalam manufaktur, perunggu CNC memutar bagian terus memainkan peran penting dalam kemajuan teknologi dan industri.
| Nama produk | Bagian-bagian berputar Cnc Kuningan Memutar dan menggiling Pengolahan senyawa Bagian-bagian kuningan Bagian-bagian perangkat keras mekanik non-standar | |
| Peralatan Produksi | CNC, Pengolahan Mesin Penggilingan, Pengolahan Mesin Lathe CNC,Menghidupkan CNC, Penggilingan CNC, Pemotongan Laser, Bending, Spinning, Pemotongan Kawat, Stamping, Mesin Pelepasan Listrik (EDM), Pencetakan Injeksi | |
| Bahan | tembaga | |
| Format gambar | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF dll atau sampel. | |
| Proses Produksi | Inspeksi bahan baku yang masuk→Konfirmasi gambar→Pengaturan mesin→Produksi uji coba→Pemeriksaan dan konfirmasi kualitas sampel→Produksi massal→Inspeksi akhir→Pengemasan→Siap untuk dikirim | |
| Selesaikan | Sandblasting, Anodizing warna, Blackenning, Zinc/Nickel Plating, Polandia, Power coating, Passivation PVD, Titanium Plating, Elektrogalvanizing, elektrolitik kromium, elektroforesis, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Electro Polishing, Chrome Plating, Knurl, Laser etch Logo, dll |
|
| Aplikasi | Bagian Otomotif, Selang Hidraulik, Mesin Minyak, Pengeboran Geologi, Sepeda Motor, Sepeda, Bagian Mesin Pertanian, Mesin Teknik, Fastener. | |
| Keruwetan permukaan | Ra 0.1 ~ 3.2 | |
| Pengolahan Permukaan | Penggilingan, Polishing, Deburr, Painting, Galvanization, Chrome Plating, Pengolahan Anodization dll | |
| Pemeriksaan | 100% Periksa Dimensi 100% Pemeriksaan Visual Pemeriksaan Sifat Mekanis, Laporan Tes Laboratorium Internal atau Laporan Pemeriksaan Pihak Ketiga. |
|
| Instrumen Pemeriksaan | Laboratorium inspeksi lengkap dengan Mikrometer, Optical Comparator, Caliper Vernier,CMM Kaliper kedalaman Vernier, Universal Protractor, Clock Gauge, Centigrade Gauge internal |
|
| Toleransi | Permintaan Gambar Pelanggan | |
TORICH adalah perusahaan yang telah memproduksi pipa baja presisi dan pengolahan pipa baja selama lebih dari 20 tahun dengan luas pabrik sekitar 20000 meter persegi
Produk utama yang diproduksi adalah pipa baja tanpa jahitan baja karbon dan baja paduan, pipa baja presisi las, pipa baja DOM, pipa stainless steel tanpa jahitan dan las.Dan lokakarya terpisah kami juga memproduksi bagian besi cor mesin dan bagian baja corKekuatan kami adalah dengan kemampuan kami untuk memproduksi bagian logam kontrol kualitas yang lebih tinggi dalam proses terintegrasi,dari pemetaan dan desain cetakan, untuk pengecoran, penempaan, pengolahan, pengolahan panas, pengolahan permukaan, perakitan dan pengujian.
Tim TORICHakrab dengan persyaratan kualitas dan standar proses bagian presisidantabung bajadari perusahaan industri terkemuka di dalam dan luar negeri, terus mengoptimalkan produksidantingkat manajemen, dan terus mencari pemasok unggulan yang berpikiran sama, yang memungkinkan kita untuk mengurangibiaya produksidanmemilikisebuah keunggulan komparatif atas banyak dari kamipesaing.
Dalam bidang pengolahan, TORICH memiliki 18 set mesin CNC 4-sumbu/3-sumbu dan lebih dari 30 set mesin bubut CNC.Pusat pemesinan mampu pemesinan 1100x600x800mm bagian dan mesin bubut CNC mampu memproses 550x1500mm bagianKami mengkhususkan diri dalam mesin stainless steel, baja paduan dan logam keras lainnya, serta baja karbon, aluminium, dan tembaga, dengan akurasi dimensi 0,01mm.
Pada tahun 2023, TORICH telah bekerja sama dengan lebih dari 50 negara, termasuk Rusia, India, Australia, Inggris, Prancis, Amerika Serikat, Kanada, Brasil, dan Mesir.Kualitas dan reputasi selalu menjadi perhatian utama kamiTORICH berharap untuk bermitra dengan pelanggan di seluruh dunia.
Produk kami dijual di seluruh dunia. Anda dapat yakin dengan seluruh proses produk kami.
