Pemotongan CNC kuningan telah merevolusi industri manufaktur dengan memungkinkan desain yang presisi dan rumit dalam berbagai aplikasi.Artikel ini mengeksplorasi dunia suku cadang kuningan CNC, dengan fokus pada perangkat keras CNC gagang kuningan, pemrosesan bagian tembaga bubut CNC, pemilihan bahan, format gambar, proses produksi, kekasaran permukaan, perawatan, instrumen inspeksi, dan aplikasi.
Kuningan, paduan tembaga dan seng yang serbaguna, adalah pilihan populer untuk pemotongan CNC karena kemampuan mesin dan daya tarik estetika yang sangat baik.Ketahanan korosi, daya tahan, dan konduktivitasnya membuatnya cocok untuk berbagai industri, termasuk elektronik, otomotif, pipa ledeng, dan seni dekoratif.
Untuk memulai proses pemotongan CNC pada bagian kuningan, gambar yang akurat sangat penting.Perangkat lunak Computer-Aided Design (CAD) biasanya digunakan untuk membuat gambar 2D atau 3D secara detail.Gambar-gambar ini berfungsi sebagai cetak biru yang harus diikuti oleh mesin CNC, memastikan replikasi yang tepat dari desain yang diinginkan.
Produksi suku cadang kuningan CNC melibatkan beberapa langkah:
Desain CAD: Membuat desain detail menggunakan perangkat lunak CAD, menentukan dimensi, toleransi, dan penyelesaian permukaan.
Pemrograman CAM: Mengubah desain CAD menjadi instruksi Computer-Aided Manufacturing (CAM) yang memandu pergerakan mesin CNC.
Persiapan Bahan: Pilih stok kuningan berkualitas tinggi dan kencangkan ke mesin CNC.
Pemesinan CNC: Mesin CNC secara presisi memotong dan membentuk kuningan sesuai dengan instruksi CAM.Proses ini melibatkan operasi penggilingan, pengeboran, dan pembubutan.
Kontrol kualitas: Pemeriksaan rutin dilakukan selama pemesinan untuk memastikan keakuratan dimensi dan kepatuhan terhadap spesifikasi.
Kekasaran permukaan memainkan peran penting dalam fungsionalitas dan estetika komponen kuningan CNC.Perawatan pasca pemesinan dapat mencakup:
Menghaluskan: Menghilangkan tepi tajam dan gerinda untuk keamanan dan meningkatkan penampilan.
Pemolesan: Meningkatkan permukaan akhir dengan menghilangkan ketidaksempurnaan dan menciptakan permukaan yang halus dan reflektif.
pelapisan: Menerapkan pelapis seperti nikel atau krom untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan daya tarik visual.
Jaminan kualitas sangat penting dalam pemotongan kuningan CNC.Berbagai instrumen inspeksi digunakan untuk memvalidasi presisi dan kualitas suku cadang, termasuk:
Jangka lengkung: Mengukur dimensi dan toleransi secara akurat.
Mikrometer: Memberikan pengukuran yang tepat pada fitur-fitur kecil.
CMM (Mesin Pengukur Koordinat): Memindai dan membandingkan bagian-bagian dengan desain asli untuk akurasi dimensi.
Pemotongan CNC kuningan dapat diterapkan di berbagai industri:
Perangkat keras: Gagang kuningan, kenop, dan perlengkapan dekoratif untuk furnitur dan pintu.
Otomotif: Komponen mesin, trim dekoratif, dan aksen interior.
Elektronik: Konektor, terminal, dan unit pendingin.
Perhiasan: Komponen yang dipotong secara presisi untuk desain yang rumit.
Pipa saluran air: Keran, katup, dan alat kelengkapan pipa.
| Nama Produk | Kuningan Cnc Memotong Bagian Kuningan CNC Pegangan Kuningan Perangkat Keras Cnc Mesin Bubut CNC Memproses Bagian Tembaga | |
| Peralatan Produksi | CNC, Pemrosesan Mesin Penggilingan, Pemrosesan Bubut CNC, Pembubutan CNC, Penggilingan CNC, Pemotongan Laser, Pembengkokan, Pemintalan, Pemotongan Kawat, Stamping, Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM), Cetakan Injeksi | |
| Bahan | Kuningan | |
| Format gambar | LANGKAH, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF dll atau sampel. | |
| Proses produksi | Inspeksi masuk bahan baku → Konfirmasi Gambar → Pengaturan Mesin → Produksi Uji Coba → Pemeriksaan dan konfirmasi kualitas sampel → Produksi massal → Inspeksi Akhir → Pengepakan → Siap Dikirim | |
| Menyelesaikan | Sandblasting, Warna anodisasi, Menghitam, Pelapisan Seng/Nikl, Poles, Pelapisan daya, PVD Pasifasi, Pelapisan Titanium, Elektrogalvanisasi, pelapisan kromium, elektroforesis, QPQ(Quench-Polish-Quench), Poles Elektro, Pelapisan Krom, Knurl, Logo Etsa Laser, dll. |
|
| Aplikasi | Suku Cadang Mobil, Selang Hidrolik, Mesin Minyak, Pengeboran Geologi, Sepeda Motor, Sepeda Motor, Suku Cadang Mesin Pertanian, Mesin Teknik, Pengencang. | |
| Kekasaran permukaan | Ra 0,1~3,2 | |
| Pengobatan permukaan | Penggilingan, Poles, Deburr, Pengecatan, Galvanisasi, Pelapisan Krom, Perawatan Anodisasi, dll | |
| Inspeksi | Pemeriksaan Dimensi 100%. Pemeriksaan Visual 100%. Inspeksi Sifat Mekanik, laporan pengujian Lab Internal atau Laporan Inspeksi Pihak Ketiga. |
|
| Instrumen Inspeksi | Lab inspeksi lengkap dengan Mikrometer, Komparator Optik, Caliper Vernier, CMM Vernier Kaliper Kedalaman, Busur Derajat Universal, Pengukur Jam, Pengukur Celcius Internal |
|
| Toleransi | Permintaan Gambar Pelanggan | |
TORICH adalah perusahaan yang telah memproduksi pipa baja presisi dan pemrosesan pipa baja selama lebih dari 20 tahun, dengan luas pabrik sekitar 20.000 meter persegi
Produk utama yang dihasilkan adalah pipa baja seamless kelas baja karbon dan baja paduan, pipa baja presisi yang dilas, pipa baja DOM, pipa baja tahan karat yang mulus dan dilas. Dan bengkel terpisah kami juga memproduksi suku cadang besi cor mesin dan suku cadang baja tuang, serta iklan yang disesuaikan bagian presisi dan bagian presisi yang sulit.Kekuatan kami terletak pada kemampuan kami memproduksi komponen logam dengan kontrol kualitas lebih tinggi dalam proses terintegrasi, mulai dari pemetaan dan desain cetakan, hingga pengecoran, penempaan, permesinan, perlakuan panas, perawatan permukaan, perakitan, dan pengujian.
tim TORICHakrab dengan persyaratan kualitas dan standar proses suku cadang presisiDantabung bajaperusahaan industri terkemuka di dalam dan luar negeri, terus mengoptimalkan produksiDantingkat manajemen, dan terus-menerus mencari pemasok unggul yang berpikiran sama, yang memungkinkan kami mengurangibiaya produksiDanmemilikikeunggulan komparatif dibandingkan banyak perusahaan kamipesaing.
Di bidang pemrosesan, TORICH memiliki 18 set mesin CNC 4 sumbu/3 sumbu dan lebih dari 30 set mesin bubut CNC.Pusat permesinan mampu mengerjakan komponen berukuran 1100x600x800mm dan mesin bubut CNC mampu memproses komponen berukuran 550x1500mm.Kami berspesialisasi dalam permesinan baja tahan karat, baja paduan, dan logam keras lainnya, serta baja karbon, aluminium, dan tembaga, dengan akurasi dimensi 0,01 mm.
Pada tahun 2023, TORICH telah bekerja sama secara sempurna dengan lebih dari 50 negara, termasuk Rusia, India, Australia, Inggris, Prancis, Amerika Serikat, Kanada, Brasil, dan Mesir.Kualitas dan reputasi selalu menjadi perhatian utama kami, dengan tujuan melayani setiap pelanggan yang mempercayai kami dengan baik.TORICH berharap dapat bermitra dengan pelanggan di seluruh dunia.
Produk kami dijual di seluruh dunia. Anda dapat yakin dengan seluruh proses produk kami.
