MOQ: | 1 buah |
harga: | dapat dinegosiasikan |
kemasan standar: | kemasan kotak plastik |
Periode pengiriman: | 4-8 minggu |
metode pembayaran: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Kapasitas pasokan: | 5000Ton per Tahun |
Brass Automatic Lathe Processing telah merevolusi produksi bagian-bagian kecil yang rumit yang terbuat dari bahan kuningan dan tembaga.memungkinkan pembuatan komponen yang terperinci dengan akurasi dan kualitas yang luar biasaDalam artikel ini, kita akan membahas materi yang digunakan, format gambar, proses produksi, kasarnya permukaan, perawatan yang diterapkan, instrumen inspeksi,dan berbagai aplikasi Bagian Mesin CNC Perunggu Perunggu.
Tembaga dan tembaga adalah bahan utama yang digunakan dalam Bagian Mesin CNC Tembaga.dan daya tarik estetikaTembaga, paduan tembaga dan seng, menawarkan keseimbangan antara daya tahan dan kelenturan, membuatnya ideal untuk mesin yang rumit.sering digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan disipasi panas yang efisien.
Dasar dari setiap proses pemesinan presisi adalah gambar teknis. Gambar yang akurat dan rinci memberikan informasi penting untuk proses manufaktur.Perangkat lunak CAD (Computer-Aided Design) biasanya digunakan untuk membuat gambar ini, yang mencakup dimensi, toleransi, dan geometri spesifik dari bagian yang diinginkan.
Produksi Bagian Mesin CNC Tembaga Milling Brass melibatkan beberapa langkah kunci:
Desain dan PemrogramanGambar CAD digunakan untuk menghasilkan program CNC yang membimbing peralatan mesin. Program ini mendefinisikan jalur alat, kedalaman pemotongan, dan parameter lainnya.
Persiapan bahan:Bahan baku tembaga atau tembaga dipilih dan disiapkan untuk mesin. Hal ini mungkin melibatkan memotong, membentuk, atau ukuran bahan baku agar sesuai dengan mesin CNC.
Mesin CNC:Mesin-mesin yang menggunakan kontrol numerik komputer (CNC) dengan tepat menjalankan jalur alat yang diprogram untuk menghilangkan bahan berlebih dan membentuk bagian sesuai desain.Penggilingan kuningan dan pengolahan lathe tembaga digunakan untuk mencapai bentuk dan dimensi yang diinginkan.
Operasi finishing:Setelah pemesinan awal, proses tambahan seperti deburring, polishing, dan perawatan permukaan dapat diterapkan untuk meningkatkan penampilan dan fungsi bagian.
Karat permukaan memainkan peran penting dalam kinerja dan estetika Bagian Mesin CNC Perunggu Perunggu.Pengolahan setelah pemesinan dapat mencakup:
Pengelasan:Untuk mencapai permukaan yang halus dan reflektif, proses polishing digunakan. Hal ini meningkatkan daya tarik visual bagian dan juga dapat meningkatkan ketahanan korosi.
Anodisasi:Anodisasi sering digunakan untuk menciptakan lapisan oksida pelindung pada permukaan bagian.
Pemasangan:Bagian tembaga dan kuningan dapat dilapisi dengan logam lain seperti nikel atau kromium untuk meningkatkan penampilan, meningkatkan konduktivitas, atau meningkatkan ketahanan aus.
Kontrol kualitas sangat penting dalam manufaktur presisi. Berbagai instrumen inspeksi digunakan untuk memastikan bahwa Bagian Mesin CNC Tembaga yang memenuhi standar yang ketat.Instrumen ini meliputi::
Mesin Pengukuran Koordinat (CMM):CMM digunakan untuk mengukur akurasi dimensi dan fitur geometris dari bagian.
Penguji Karat Permukaan:Instrumen ini mengukur tekstur permukaan dan kekasaran, memastikan bahwa persyaratan yang ditentukan dipenuhi.
Kaliper dan Mikrometer:Alat-alat genggam ini digunakan untuk pengukuran dimensi yang cepat dan tepat.
Bagian mesin CNC tembaga menemukan aplikasi di berbagai industri:
Elektronik:Komponen-komponen seperti konektor, terminal, dan sumur panas mendapat manfaat dari konduktivitas listrik yang sangat baik dan sifat disipasi panas tembaga.
Mobil:Bagian kuningan dan tembaga digunakan dalam sistem bahan bakar mobil, koneksi listrik, dan elemen dekoratif.
Pesawat ruang angkasa:Komponen presisi untuk pesawat terbang dan pesawat ruang angkasa mendapat manfaat dari daya tahan dan ketahanan korosi kuningan dan tembaga.
Medis:Bagian kuningan dan tembaga digunakan dalam instrumen dan peralatan medis karena biokompatibilitas dan sifat antimikroba.
Perhiasan:Keindahan tembaga dan tembaga, digabungkan dengan mesin yang rumit, membuatnya cocok untuk membuat perhiasan yang bagus.
Nama produk | Perunggu penggilingan Tembaga CNC bagian pemesinan Tembaga Otomatis Lathe pengolahan Bagian kecil | |
Peralatan Produksi | CNC, Pengolahan Mesin Penggilingan, Pengolahan Mesin Lathe CNC,Menghidupkan CNC, Penggilingan CNC, Pemotongan Laser, Bending, Spinning, Pemotongan Kawat, Stamping, Mesin Pelepasan Listrik (EDM), Pencetakan Injeksi | |
Bahan | Tembaga | |
Format gambar | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF dll atau sampel. | |
Proses Produksi | Inspeksi bahan baku yang masuk→Konfirmasi gambar→Pengaturan mesin→Produksi uji coba→Pemeriksaan dan konfirmasi kualitas sampel→Produksi massal→Inspeksi akhir→Pengemasan→Siap untuk dikirim | |
Selesaikan | Sandblasting, Anodize warna, Blackenning, Seng / Nikel Plating, Polandia, Power coating, Passivation PVD, Titanium Plating, Elektrogalvanizing, elektrolitik kromium, elektroforesis, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Electro Polishing, Chrome Plating, Knurl, Laser etch Logo, dll | |
Aplikasi | Bagian Otomotif, Selang Hidraulik, Mesin Minyak, Pengeboran Geologi, Sepeda Motor, Sepeda, Bagian Mesin Pertanian, Mesin Teknik, Fastener. | |
Keruwetan permukaan | Ra 0.1 ~ 3.2 | |
Pengolahan Permukaan | Penggilingan, Polishing, Deburr, Painting, Galvanization, Chrome Plating, Pengolahan Anodization dll | |
Pemeriksaan | 100% Periksa Dimensi 100% Pemeriksaan Visual Pemeriksaan Sifat Mekanis, Laporan Tes Laboratorium Internal atau Laporan Pemeriksaan Pihak Ketiga. | |
Instrumen Pemeriksaan | Laboratorium inspeksi lengkap dengan Mikrometer, Optical Comparator, Caliper Vernier,CMM Kaliper kedalaman Vernier, Universal Protractor, Clock Gauge, Centigrade Gauge internal | |
Toleransi | Permintaan Gambar Pelanggan |
TORICH adalah perusahaan yang telah memproduksi pipa baja presisi dan pengolahan pipa baja selama lebih dari 20 tahun dengan luas pabrik sekitar 20000 meter persegi
Produk utama yang diproduksi adalah pipa baja tanpa jahitan baja karbon dan baja paduan, pipa baja presisi las, pipa baja DOM, pipa stainless steel tanpa jahitan dan las.Dan lokakarya terpisah kami juga memproduksi bagian besi cor mesin dan bagian baja corKekuatan kami adalah dengan kemampuan kami untuk memproduksi bagian logam kontrol kualitas yang lebih tinggi dalam proses terintegrasi,dari pemetaan dan desain cetakan, untuk pengecoran, penempaan, pengolahan, pengolahan panas, pengolahan permukaan, perakitan dan pengujian.
Tim TORICHakrab dengan persyaratan kualitas dan standar proses bagian presisidantabung bajadari perusahaan industri terkemuka di dalam dan luar negeri, terus mengoptimalkan produksidantingkat manajemen, dan terus mencari pemasok unggulan yang berpikiran sama, yang memungkinkan kita untuk mengurangibiaya produksidanmemilikisebuah keunggulan komparatif atas banyak dari kamipesaing.
Dalam bidang pengolahan, TORICH memiliki 18 set mesin CNC 4-sumbu/3-sumbu dan lebih dari 30 set mesin bubut CNC.Pusat pemesinan mampu pemesinan 1100x600x800mm bagian dan mesin bubut CNC mampu memproses 550x1500mm bagianKami mengkhususkan diri dalam mesin stainless steel, baja paduan dan logam keras lainnya, serta baja karbon, aluminium, dan tembaga, dengan akurasi dimensi 0,01mm.
Pada tahun 2023, TORICH telah bekerja sama dengan lebih dari 50 negara, termasuk Rusia, India, Australia, Inggris, Prancis, Amerika Serikat, Kanada, Brasil, dan Mesir.Kualitas dan reputasi selalu menjadi perhatian utama kamiTORICH berharap untuk bermitra dengan pelanggan di seluruh dunia.
MOQ: | 1 buah |
harga: | dapat dinegosiasikan |
kemasan standar: | kemasan kotak plastik |
Periode pengiriman: | 4-8 minggu |
metode pembayaran: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Kapasitas pasokan: | 5000Ton per Tahun |
Brass Automatic Lathe Processing telah merevolusi produksi bagian-bagian kecil yang rumit yang terbuat dari bahan kuningan dan tembaga.memungkinkan pembuatan komponen yang terperinci dengan akurasi dan kualitas yang luar biasaDalam artikel ini, kita akan membahas materi yang digunakan, format gambar, proses produksi, kasarnya permukaan, perawatan yang diterapkan, instrumen inspeksi,dan berbagai aplikasi Bagian Mesin CNC Perunggu Perunggu.
Tembaga dan tembaga adalah bahan utama yang digunakan dalam Bagian Mesin CNC Tembaga.dan daya tarik estetikaTembaga, paduan tembaga dan seng, menawarkan keseimbangan antara daya tahan dan kelenturan, membuatnya ideal untuk mesin yang rumit.sering digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan disipasi panas yang efisien.
Dasar dari setiap proses pemesinan presisi adalah gambar teknis. Gambar yang akurat dan rinci memberikan informasi penting untuk proses manufaktur.Perangkat lunak CAD (Computer-Aided Design) biasanya digunakan untuk membuat gambar ini, yang mencakup dimensi, toleransi, dan geometri spesifik dari bagian yang diinginkan.
Produksi Bagian Mesin CNC Tembaga Milling Brass melibatkan beberapa langkah kunci:
Desain dan PemrogramanGambar CAD digunakan untuk menghasilkan program CNC yang membimbing peralatan mesin. Program ini mendefinisikan jalur alat, kedalaman pemotongan, dan parameter lainnya.
Persiapan bahan:Bahan baku tembaga atau tembaga dipilih dan disiapkan untuk mesin. Hal ini mungkin melibatkan memotong, membentuk, atau ukuran bahan baku agar sesuai dengan mesin CNC.
Mesin CNC:Mesin-mesin yang menggunakan kontrol numerik komputer (CNC) dengan tepat menjalankan jalur alat yang diprogram untuk menghilangkan bahan berlebih dan membentuk bagian sesuai desain.Penggilingan kuningan dan pengolahan lathe tembaga digunakan untuk mencapai bentuk dan dimensi yang diinginkan.
Operasi finishing:Setelah pemesinan awal, proses tambahan seperti deburring, polishing, dan perawatan permukaan dapat diterapkan untuk meningkatkan penampilan dan fungsi bagian.
Karat permukaan memainkan peran penting dalam kinerja dan estetika Bagian Mesin CNC Perunggu Perunggu.Pengolahan setelah pemesinan dapat mencakup:
Pengelasan:Untuk mencapai permukaan yang halus dan reflektif, proses polishing digunakan. Hal ini meningkatkan daya tarik visual bagian dan juga dapat meningkatkan ketahanan korosi.
Anodisasi:Anodisasi sering digunakan untuk menciptakan lapisan oksida pelindung pada permukaan bagian.
Pemasangan:Bagian tembaga dan kuningan dapat dilapisi dengan logam lain seperti nikel atau kromium untuk meningkatkan penampilan, meningkatkan konduktivitas, atau meningkatkan ketahanan aus.
Kontrol kualitas sangat penting dalam manufaktur presisi. Berbagai instrumen inspeksi digunakan untuk memastikan bahwa Bagian Mesin CNC Tembaga yang memenuhi standar yang ketat.Instrumen ini meliputi::
Mesin Pengukuran Koordinat (CMM):CMM digunakan untuk mengukur akurasi dimensi dan fitur geometris dari bagian.
Penguji Karat Permukaan:Instrumen ini mengukur tekstur permukaan dan kekasaran, memastikan bahwa persyaratan yang ditentukan dipenuhi.
Kaliper dan Mikrometer:Alat-alat genggam ini digunakan untuk pengukuran dimensi yang cepat dan tepat.
Bagian mesin CNC tembaga menemukan aplikasi di berbagai industri:
Elektronik:Komponen-komponen seperti konektor, terminal, dan sumur panas mendapat manfaat dari konduktivitas listrik yang sangat baik dan sifat disipasi panas tembaga.
Mobil:Bagian kuningan dan tembaga digunakan dalam sistem bahan bakar mobil, koneksi listrik, dan elemen dekoratif.
Pesawat ruang angkasa:Komponen presisi untuk pesawat terbang dan pesawat ruang angkasa mendapat manfaat dari daya tahan dan ketahanan korosi kuningan dan tembaga.
Medis:Bagian kuningan dan tembaga digunakan dalam instrumen dan peralatan medis karena biokompatibilitas dan sifat antimikroba.
Perhiasan:Keindahan tembaga dan tembaga, digabungkan dengan mesin yang rumit, membuatnya cocok untuk membuat perhiasan yang bagus.
Nama produk | Perunggu penggilingan Tembaga CNC bagian pemesinan Tembaga Otomatis Lathe pengolahan Bagian kecil | |
Peralatan Produksi | CNC, Pengolahan Mesin Penggilingan, Pengolahan Mesin Lathe CNC,Menghidupkan CNC, Penggilingan CNC, Pemotongan Laser, Bending, Spinning, Pemotongan Kawat, Stamping, Mesin Pelepasan Listrik (EDM), Pencetakan Injeksi | |
Bahan | Tembaga | |
Format gambar | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF dll atau sampel. | |
Proses Produksi | Inspeksi bahan baku yang masuk→Konfirmasi gambar→Pengaturan mesin→Produksi uji coba→Pemeriksaan dan konfirmasi kualitas sampel→Produksi massal→Inspeksi akhir→Pengemasan→Siap untuk dikirim | |
Selesaikan | Sandblasting, Anodize warna, Blackenning, Seng / Nikel Plating, Polandia, Power coating, Passivation PVD, Titanium Plating, Elektrogalvanizing, elektrolitik kromium, elektroforesis, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Electro Polishing, Chrome Plating, Knurl, Laser etch Logo, dll | |
Aplikasi | Bagian Otomotif, Selang Hidraulik, Mesin Minyak, Pengeboran Geologi, Sepeda Motor, Sepeda, Bagian Mesin Pertanian, Mesin Teknik, Fastener. | |
Keruwetan permukaan | Ra 0.1 ~ 3.2 | |
Pengolahan Permukaan | Penggilingan, Polishing, Deburr, Painting, Galvanization, Chrome Plating, Pengolahan Anodization dll | |
Pemeriksaan | 100% Periksa Dimensi 100% Pemeriksaan Visual Pemeriksaan Sifat Mekanis, Laporan Tes Laboratorium Internal atau Laporan Pemeriksaan Pihak Ketiga. | |
Instrumen Pemeriksaan | Laboratorium inspeksi lengkap dengan Mikrometer, Optical Comparator, Caliper Vernier,CMM Kaliper kedalaman Vernier, Universal Protractor, Clock Gauge, Centigrade Gauge internal | |
Toleransi | Permintaan Gambar Pelanggan |
TORICH adalah perusahaan yang telah memproduksi pipa baja presisi dan pengolahan pipa baja selama lebih dari 20 tahun dengan luas pabrik sekitar 20000 meter persegi
Produk utama yang diproduksi adalah pipa baja tanpa jahitan baja karbon dan baja paduan, pipa baja presisi las, pipa baja DOM, pipa stainless steel tanpa jahitan dan las.Dan lokakarya terpisah kami juga memproduksi bagian besi cor mesin dan bagian baja corKekuatan kami adalah dengan kemampuan kami untuk memproduksi bagian logam kontrol kualitas yang lebih tinggi dalam proses terintegrasi,dari pemetaan dan desain cetakan, untuk pengecoran, penempaan, pengolahan, pengolahan panas, pengolahan permukaan, perakitan dan pengujian.
Tim TORICHakrab dengan persyaratan kualitas dan standar proses bagian presisidantabung bajadari perusahaan industri terkemuka di dalam dan luar negeri, terus mengoptimalkan produksidantingkat manajemen, dan terus mencari pemasok unggulan yang berpikiran sama, yang memungkinkan kita untuk mengurangibiaya produksidanmemilikisebuah keunggulan komparatif atas banyak dari kamipesaing.
Dalam bidang pengolahan, TORICH memiliki 18 set mesin CNC 4-sumbu/3-sumbu dan lebih dari 30 set mesin bubut CNC.Pusat pemesinan mampu pemesinan 1100x600x800mm bagian dan mesin bubut CNC mampu memproses 550x1500mm bagianKami mengkhususkan diri dalam mesin stainless steel, baja paduan dan logam keras lainnya, serta baja karbon, aluminium, dan tembaga, dengan akurasi dimensi 0,01mm.
Pada tahun 2023, TORICH telah bekerja sama dengan lebih dari 50 negara, termasuk Rusia, India, Australia, Inggris, Prancis, Amerika Serikat, Kanada, Brasil, dan Mesir.Kualitas dan reputasi selalu menjadi perhatian utama kamiTORICH berharap untuk bermitra dengan pelanggan di seluruh dunia.