Pemrosesan Bubut Otomatis Kuningan telah merevolusi produksi komponen kecil rumit yang terbuat dari bahan kuningan dan tembaga.Proses manufaktur canggih ini, dikombinasikan dengan permesinan CNC, memungkinkan pembuatan komponen dengan detail halus dengan akurasi dan kualitas luar biasa.Pada artikel ini, kita akan mempelajari bahan yang digunakan, format gambar, proses produksi, kekasaran permukaan, perawatan yang diterapkan, instrumen inspeksi, dan berbagai aplikasi Bagian Mesin CNC Tembaga Penggilingan Kuningan.
Kuningan dan tembaga adalah bahan utama yang digunakan dalam Bagian Mesin CNC Tembaga Penggilingan Kuningan.Logam-logam ini dipilih karena sifat mekaniknya yang sangat baik, ketahanan korosi, dan daya tarik estetika.Kuningan, paduan tembaga dan seng, menawarkan keseimbangan antara daya tahan dan kelenturan, menjadikannya ideal untuk pemesinan yang rumit.Tembaga, dikenal dengan konduktivitas listriknya yang luar biasa, sering digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan pembuangan panas yang efisien.
Dasar dari setiap proses pemesinan presisi adalah gambar teknik.Gambar yang akurat dan terperinci memberikan informasi penting untuk proses manufaktur.Perangkat lunak CAD (Computer-Aided Design) biasanya digunakan untuk membuat gambar ini, yang mencakup dimensi, toleransi, dan geometri spesifik dari bagian yang diinginkan.Desain digital ini berfungsi sebagai cetak biru untuk proses pemesinan CNC.
Produksi Bagian Mesin CNC Tembaga Penggilingan Kuningan melibatkan beberapa langkah utama:
Desain dan Pemrograman:Gambar CAD digunakan untuk menghasilkan program CNC yang memandu peralatan pemesinan.Program-program ini menentukan jalur pahat, kedalaman pemotongan, dan parameter lainnya.
Persiapan Bahan:Bahan stok kuningan atau tembaga dipilih dan disiapkan untuk pemesinan.Ini mungkin melibatkan pemotongan, pembentukan, atau ukuran bahan mentah agar sesuai dengan mesin CNC.
Mesin CNC:Mesin Computer Numerical Control (CNC) secara tepat menjalankan jalur pahat yang diprogram untuk membuang material berlebih dan membentuk bagian sesuai dengan desain.Penggilingan kuningan dan pemrosesan bubut tembaga digunakan untuk mencapai bentuk dan dimensi yang diinginkan.
Operasi Penyelesaian:Setelah pemesinan awal, proses tambahan seperti deburring, pemolesan, dan perawatan permukaan dapat diterapkan untuk meningkatkan penampilan dan fungsionalitas komponen.
Kekasaran permukaan memainkan peran penting dalam kinerja dan estetika Bagian Mesin CNC Tembaga Penggilingan Kuningan.Tergantung pada aplikasinya, tingkat penyelesaian permukaan yang berbeda mungkin diperlukan.Perawatan pasca-pemesinan dapat meliputi:
Poles:Untuk mencapai permukaan akhir yang halus dan reflektif, proses pemolesan digunakan.Ini meningkatkan daya tarik visual bagian dan juga dapat meningkatkan ketahanan korosi.
Anodisasi:Anodisasi sering digunakan untuk membuat lapisan oksida pelindung pada permukaan bagian.Perawatan ini dapat meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan memberikan hasil akhir yang tahan lama dan berwarna.
Pelapisan:Bagian tembaga dan kuningan dapat dilapisi dengan logam lain seperti nikel atau kromium untuk meningkatkan penampilan, meningkatkan konduktivitas, atau meningkatkan ketahanan aus.
Kontrol kualitas sangat penting dalam manufaktur presisi.Berbagai instrumen inspeksi digunakan untuk memastikan bahwa Bagian Mesin CNC Tembaga Penggilingan Kuningan memenuhi standar yang ketat.Instrumen ini meliputi:
Mesin Pengukur Koordinat (CMM):CMM digunakan untuk mengukur akurasi dimensi dan fitur geometris bagian.
Penguji Kekasaran Permukaan:Instrumen ini mengukur tekstur dan kekasaran permukaan, memastikan bahwa persyaratan yang ditentukan terpenuhi.
Kaliper dan Mikrometer:Alat genggam ini digunakan untuk pengukuran dimensi yang cepat dan tepat.
Bagian Mesin CNC Tembaga Penggilingan Kuningan menemukan aplikasi di berbagai industri:
Elektronik:Komponen seperti konektor, terminal, dan heat sink mendapat manfaat dari konduktivitas listrik yang sangat baik dan sifat pembuangan panas dari tembaga.
Otomotif:Bagian kuningan dan tembaga digunakan dalam sistem bahan bakar otomotif, sambungan listrik, dan elemen dekoratif.
Dirgantara:Komponen presisi untuk pesawat terbang dan pesawat ruang angkasa mendapat manfaat dari daya tahan dan ketahanan korosi kuningan dan tembaga.
Medis:Bagian kuningan dan tembaga digunakan dalam instrumen dan peralatan medis karena biokompatibilitas dan sifat antimikrobanya.
Perhiasan:Daya tarik estetika dari kuningan dan tembaga, dipadukan dengan permesinan yang rumit, membuatnya cocok untuk membuat perhiasan yang bagus.
Nama Produk | Penggilingan Kuningan Bagian Mesin CNC Tembaga Kuningan Bubut Otomatis Memproses Bagian Kecil | |
Peralatan Produksi | CNC, Pemrosesan Mesin Penggilingan, Pemrosesan Bubut CNC, Pembubutan CNC, Penggilingan CNC, Pemotongan Laser, Pembengkokan, Pemintalan, Pemotongan Kawat, Pencapan, Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM), Pencetakan Injeksi | |
Bahan | Tembaga | |
Format gambar | LANGKAH, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF dll atau sampel. | |
Proses produksi | Inspeksi masuk bahan baku → Konfirmasi Gambar → Pengaturan Mesin → Produksi Uji Coba → Pemeriksaan dan konfirmasi kualitas sampel → Produksi massal → Pemeriksaan Akhir → Pengepakan → Siap dikirim | |
Menyelesaikan | Sandblasting, Anodize color, Blackenning, Zinc/Nickl Plating, Polish, Pelapisan daya, PVD Pasif, Pelapisan Titanium, Elektrogalvanisasi, elektroplating kromium, elektroforesis, QPQ (Quench-Polish-Quench), Electro Polishing, Chrome Plating, Knurl, Laser etch Logo, dll. |
|
Aplikasi | Suku Cadang Mobil, Selang Hidrolik, Mesin Oli, Pengeboran Geologi, Sepeda Motor, Sepeda Motor, Suku Cadang Mesin Pertanian, Mesin Teknik, Pengencang. | |
Kekasaran permukaan | Ra 0,1~3,2 | |
Pengobatan permukaan | Grinding, Polish, Deburr, Painting, Galvanization, Chrome Plating, Anodization treatment dll | |
Inspeksi | Pemeriksaan Dimensi 100%. 100% Pemeriksaan Visual Inspeksi Sifat Mekanis, laporan uji Lab Internal, atau Laporan Inspeksi Pihak Ketiga. |
|
Instrumen Inspeksi | Laboratorium inspeksi lengkap dengan Micrometer, Optical Comparator, Caliper Vernier,CMM Vernier Kaliper Kedalaman, Busur Derajat Universal, Pengukur Jam, Pengukur Celcius Internal |
|
Toleransi | Permintaan Gambar Pelanggan |
TORICH adalah perusahaan yang telah memproduksi pipa baja presisi dan pemrosesan pipa baja selama lebih dari 20 tahun, dengan luas pabrik sekitar 20.000 meter persegi
Produk utama yang dihasilkan adalah baja karbon dan pipa baja seamless grade baja paduan, pipa baja presisi yang dilas, pipa baja DOM, pipa baja stainless yang mulus dan dilas. Dan bengkel terpisah kami juga memproduksi bagian besi cor mesin dan bagian baja cor, serta iklan yang disesuaikan bagian presisi dan bagian presisi yang sulit.Kekuatan kami terletak pada kemampuan kami untuk memproduksi bagian logam dengan kontrol kualitas yang lebih tinggi dalam proses terintegrasi, mulai dari pemetaan dan desain cetakan, hingga pengecoran, penempaan, permesinan, perlakuan panas, perlakuan permukaan, perakitan dan pengujian.
tim TORCHakrab dengan persyaratan kualitas dan standar proses komponen presisiDantabung bajaperusahaan industri terkemuka di dalam dan luar negeri, selalu mengoptimalkan produksiDantingkat manajemen, dan terus-menerus mencari pemasok unggul yang berpikiran sama, yang memungkinkan kami mengurangibiaya produksiDanmemilikikeunggulan komparatif atas banyak dari kamipesaing.
Di bidang pemrosesan, TORICH memiliki 18 set mesin CNC 4-sumbu/3-sumbu dan lebih dari 30 set mesin bubut CNC.Pusat pemesinan mampu mengerjakan bagian 1100x600x800mm dan mesin bubut CNC mampu memproses bagian 550x1500mm.Kami berspesialisasi dalam permesinan baja tahan karat, baja paduan, dan logam keras lainnya, serta baja karbon, aluminium, dan tembaga, dengan akurasi dimensi 0,01 mm.
Pada tahun 2023, TORICH telah bekerja sama dengan sempurna dengan lebih dari 50 negara, termasuk Rusia, India, Australia, Inggris Raya, Prancis, Amerika Serikat, Kanada, Brasil, dan Mesir.Kualitas dan reputasi selalu menjadi perhatian utama kami, dengan tujuan melayani dengan baik setiap pelanggan yang mempercayai kami.TORICH berharap dapat bermitra dengan pelanggan di seluruh dunia.