Bagian listrik kuningan permesinan mikro telah menjadi komponen integral di berbagai industri karena presisi, konduktivitas, dan daya tahannya.Artikel ini menggali dunia rumit pembuatan komponen kuningan CNC, dengan fokus pada proses pelapisan laras elektroplating, bahan yang digunakan, format gambar, proses produksi, kekasaran permukaan, perawatan, instrumen inspeksi, dan aplikasi.
Kuningan, paduan tembaga dan seng, adalah bahan utama yang digunakan untuk komponen listrik permesinan mikro.Ini menawarkan konduktivitas listrik yang sangat baik, ketahanan korosi, dan machinability.Suku cadang diproduksi berdasarkan gambar teknik terperinci.Gambar-gambar ini mencakup dimensi, toleransi, spesifikasi material, dan persyaratan khusus lainnya.Perangkat lunak Computer-Aided Design (CAD) membantu dalam membuat gambar yang presisi dan detail yang berfungsi sebagai cetak biru untuk proses manufaktur.
Produksi komponen kuningan CNC melibatkan beberapa langkah:
Persiapan Bahan: Bahan kuningan mentah dipilih berdasarkan persyaratan aplikasi spesifik.Bahannya sering berupa batangan atau lembaran.
Pemesinan CNC: Mesin Computer Numerical Control (CNC) digunakan untuk pemesinan presisi.Gambar CAD diterjemahkan ke dalam instruksi mesin, memandu alat pemotong untuk membentuk kuningan menjadi bentuk yang diinginkan.Pemesinan mikro membutuhkan presisi tinggi untuk mencapai detail yang rumit.
Elektroplating dan Barrel Plating: Elektroplating adalah langkah penting untuk meningkatkan penampilan, ketahanan korosi, dan konduktivitas komponen.Bagian kuningan direndam dalam larutan elektrolit yang mengandung ion kuningan.Arus listrik dialirkan melalui larutan, menyebabkan ion kuningan mengendap ke permukaan bagian-bagian.Pelapisan barel melibatkan penempatan bagian-bagian dalam tong yang berputar untuk memastikan pelapisan yang seragam.
Kekasaran permukaan adalah parameter vital dalam komponen kuningan permesinan mikro.Ini memengaruhi fungsionalitas, penampilan, dan interaksi bagian-bagian dengan komponen lain.Setelah pemesinan dan pelapisan, bagian menjalani proses finishing permukaan seperti pemolesan dan deburring untuk mencapai kehalusan yang diinginkan dan menghilangkan tepi yang tajam.
Kontrol kualitas sangat penting dalam pembuatan komponen listrik kuningan permesinan mikro.Instrumen inspeksi lanjutan digunakan untuk memastikan presisi dan konsistensi.Instrumen seperti Coordinate Measuring Machines (CMMs) digunakan untuk mengukur akurasi dimensi, sedangkan pembanding optik dan profilometer menilai kualitas permukaan.Analisis sinar-X dan pengujian arus eddy juga dapat digunakan untuk mendeteksi cacat internal atau ketidakkonsistenan.
| Nama Produk | Micro Machining Brass Bagian Listrik Bagian Kuningan CNC Pemrosesan Pelapisan Barrel Elektroplating | |
| Peralatan Produksi | CNC, Pemrosesan Mesin Penggilingan, Pemrosesan Bubut CNC, Pembubutan CNC, Penggilingan CNC, Pemotongan Laser, Pembengkokan, Pemintalan, Pemotongan Kawat, Pencapan, Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM), Pencetakan Injeksi | |
| Bahan | Tembaga | |
| Format gambar | LANGKAH, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF dll atau sampel. | |
| Proses produksi | Inspeksi masuk bahan baku → Konfirmasi Gambar → Pengaturan Mesin → Produksi Uji Coba → Pemeriksaan dan konfirmasi kualitas sampel → Produksi massal → Pemeriksaan Akhir → Pengepakan → Siap dikirim | |
| Menyelesaikan | Sandblasting, Anodize color, Blackenning, Zinc/Nickl Plating, Polish, Pelapisan daya, PVD Pasif, Pelapisan Titanium, Elektrogalvanisasi, elektroplating kromium, elektroforesis, QPQ (Quench-Polish-Quench), Electro Polishing, Chrome Plating, Knurl, Laser etch Logo, dll. |
|
| Aplikasi | Suku Cadang Mobil, Selang Hidrolik, Mesin Oli, Pengeboran Geologi, Sepeda Motor, Sepeda Motor, Suku Cadang Mesin Pertanian, Mesin Teknik, Pengencang. | |
| Kekasaran permukaan | Ra 0,1~3,2 | |
| Pengobatan permukaan | Grinding, Polish, Deburr, Painting, Galvanization, Chrome Plating, Anodization treatment dll | |
| Inspeksi | Pemeriksaan Dimensi 100%. 100% Pemeriksaan Visual Inspeksi Sifat Mekanis, laporan uji Lab Internal, atau Laporan Inspeksi Pihak Ketiga. |
|
| Instrumen Inspeksi | Laboratorium inspeksi lengkap dengan Micrometer, Optical Comparator, Caliper Vernier,CMM Vernier Kaliper Kedalaman, Busur Derajat Universal, Pengukur Jam, Pengukur Celcius Internal |
|
| Toleransi | Permintaan Gambar Pelanggan | |
Komponen listrik kuningan permesinan mikro menemukan aplikasi di berbagai industri:
Elektronik: Bagian ini digunakan dalam konektor, terminal, dan sakelar karena konduktivitas dan keandalannya yang sangat baik.
Otomotif: Suku cadang kuningan sangat penting dalam sistem kelistrikan, sensor, dan konektor di dalam kendaraan.
Telekomunikasi: Konektor dan komponen dalam peralatan komunikasi mendapat manfaat dari konduktivitas dan ketahanan korosi kuningan.
Alat kesehatan: Bagian kuningan digunakan dalam perangkat medis seperti konektor dan probe karena biokompatibilitas dan presisinya.
Dirgantara: Komponen kelistrikan kuningan ditemukan dalam avionik dan instrumentasi karena keandalannya dalam lingkungan yang menuntut.
TORICH adalah perusahaan yang telah memproduksi pipa baja presisi dan pemrosesan pipa baja selama lebih dari 20 tahun, dengan luas pabrik sekitar 20.000 meter persegi
Produk utama yang dihasilkan adalah baja karbon dan pipa baja seamless grade baja paduan, pipa baja presisi yang dilas, pipa baja DOM, pipa baja stainless yang mulus dan dilas. Dan bengkel terpisah kami juga memproduksi bagian besi cor mesin dan bagian baja cor, serta iklan yang disesuaikan bagian presisi dan bagian presisi yang sulit.Kekuatan kami terletak pada kemampuan kami untuk memproduksi bagian logam dengan kontrol kualitas yang lebih tinggi dalam proses terintegrasi, mulai dari pemetaan dan desain cetakan, hingga pengecoran, penempaan, permesinan, perlakuan panas, perlakuan permukaan, perakitan dan pengujian.
tim TORCHakrab dengan persyaratan kualitas dan standar proses komponen presisiDantabung bajaperusahaan industri terkemuka di dalam dan luar negeri, selalu mengoptimalkan produksiDantingkat manajemen, dan terus-menerus mencari pemasok unggul yang berpikiran sama, yang memungkinkan kami mengurangibiaya produksiDanmemilikikeunggulan komparatif atas banyak dari kamipesaing.
Di bidang pemrosesan, TORICH memiliki 18 set mesin CNC 4-sumbu/3-sumbu dan lebih dari 30 set mesin bubut CNC.Pusat pemesinan mampu mengerjakan bagian 1100x600x800mm dan mesin bubut CNC mampu memproses bagian 550x1500mm.Kami berspesialisasi dalam permesinan baja tahan karat, baja paduan, dan logam keras lainnya, serta baja karbon, aluminium, dan tembaga, dengan akurasi dimensi 0,01 mm.
Pada tahun 2023, TORICH telah bekerja sama dengan sempurna dengan lebih dari 50 negara, termasuk Rusia, India, Australia, Inggris Raya, Prancis, Amerika Serikat, Kanada, Brasil, dan Mesir.Kualitas dan reputasi selalu menjadi perhatian utama kami, dengan tujuan melayani dengan baik setiap pelanggan yang mempercayai kami.TORICH berharap dapat bermitra dengan pelanggan di seluruh dunia.
Produk kami dijual di seluruh dunia. Anda dapat yakin dengan seluruh proses produk kami.
