Instrumen kuningan memiliki sejarah yang kaya dalam dunia musik, dan suaranya yang tak lekang oleh waktu terus memikat penonton di seluruh dunia.Di balik melodi yang indah terdapat teknik presisi dan pengerjaan yang membentuk komponen penting dari instrumen ini.Artikel ini menyelidiki berbagai bagian yang digunakan dalam instrumen kuningan, termasuk bagian kuningan CNC, soket pin konektor kedap air, bagian perangkat keras tembaga, bahannya, proses produksi, kekasaran permukaan, perawatan, instrumen inspeksi, dan aplikasinya.
Bahan utama yang digunakan dalam pembuatan bagian instrumen kuningan adalah kuningan, paduan tembaga dan seng.Kombinasi dari logam-logam ini menghasilkan keseimbangan kekuatan, daya tahan, dan sifat akustik yang ideal.Komposisi kuningan dapat sedikit berbeda untuk memenuhi kebutuhan instrumen yang berbeda, tetapi kuningan standar yang digunakan dalam pembuatan instrumen biasanya mengandung sekitar 70% tembaga dan 30% seng.
Produsen suku cadang instrumen kuningan mengandalkan gambar teknik terperinci untuk memastikan replikasi yang tepat dari setiap komponen.Format gambar yang umum digunakan termasuk AutoCAD (.dwg), SolidWorks (.sldprt), dan dokumen PDF.Gambar-gambar ini memberikan pengukuran, toleransi, dan spesifikasi yang tepat untuk proses pemesinan CNC.
Pemesinan CNC: Pemesinan Computer Numerical Control (CNC) adalah metode yang disukai untuk pembuatan komponen instrumen kuningan.Mesin CNC memotong dan membentuk bahan kuningan secara akurat berdasarkan gambar teknik yang disediakan, sehingga menghasilkan komponen yang presisi dan konsisten.
Pengecoran: Untuk komponen tertentu dengan bentuk kompleks, pengecoran dapat digunakan.Kuningan cair dituangkan ke dalam cetakan, menciptakan bagian-bagian rumit yang sulit dicapai melalui pemesinan konvensional.
Kekasaran permukaan bagian instrumen kuningan sangat penting untuk performa dan estetikanya.Setelah pemesinan atau pengecoran CNC, bagian-bagian tersebut menjalani berbagai proses finishing:
Poles: Untuk mencapai permukaan yang halus dan berkilau, pemolesan dilakukan dengan menggunakan bahan abrasif.
Pelapisan: Bagian dapat mengalami pelapisan untuk meningkatkan penampilan dan perlindungan terhadap korosi.Bahan pelapis umum termasuk perak, emas, dan nikel.
Pernis: Lapisan pernis bening dapat digunakan untuk menjaga warna kuningan dan mencegah noda.
Kontrol kualitas sangat penting dalam produksi suku cadang instrumen kuningan.Produsen menggunakan berbagai instrumen inspeksi untuk memastikan presisi dan kepatuhan terhadap spesifikasi:
Jangka lengkung: Digunakan untuk pengukuran dimensi dan toleransi yang tepat.
Mesin Pengukur Koordinat (CMM): Memberikan pengukuran 3D terperinci, memastikan akurasi dalam bentuk yang kompleks.
Penguji Kekasaran Permukaan: Verifikasi kesesuaian permukaan akhir.
Bagian instrumen kuningan merupakan bagian integral dari konstruksi berbagai alat musik:
Terompet: Selubung katup, slide penyetelan, dan bagian bel semuanya menggabungkan bagian kuningan.
Trombon: Tabung geser, bel, dan komponen katup putar mengandung bagian kuningan.
Tanduk Prancis: Kuningan digunakan pada bodi klakson, selongsong katup, dan bel.
Tuba: Komponen kuningan membentuk struktur utama, katup, dan bel.
TORICH adalah perusahaan yang telah memproduksi pipa baja presisi dan pemrosesan pipa baja selama lebih dari 20 tahun, dengan luas pabrik sekitar 20.000 meter persegi
Produk utama yang dihasilkan adalah baja karbon dan pipa baja seamless grade baja paduan, pipa baja presisi yang dilas, pipa baja DOM, pipa baja stainless yang mulus dan dilas. Dan bengkel terpisah kami juga memproduksi bagian besi cor mesin dan bagian baja cor, serta iklan yang disesuaikan bagian presisi dan bagian presisi yang sulit.Kekuatan kami terletak pada kemampuan kami untuk memproduksi bagian logam dengan kontrol kualitas yang lebih tinggi dalam proses terintegrasi, mulai dari pemetaan dan desain cetakan, hingga pengecoran, penempaan, permesinan, perlakuan panas, perlakuan permukaan, perakitan dan pengujian.
tim TORCHakrab dengan persyaratan kualitas dan standar proses komponen presisiDantabung bajaperusahaan industri terkemuka di dalam dan luar negeri, selalu mengoptimalkan produksiDantingkat manajemen, dan terus-menerus mencari pemasok unggul yang berpikiran sama, yang memungkinkan kami mengurangibiaya produksiDanmemilikikeunggulan komparatif atas banyak dari kamipesaing.
Di bidang pemrosesan, TORICH memiliki 18 set mesin CNC 4 sumbu/3 sumbu dan lebih dari 30 set busa CNC.Pusat pemesinan mampu mengerjakan bagian 1100x600x800mm dan mesin bubut CNC mampu memproses bagian 550x1500mm.Kami berspesialisasi dalam permesinan baja tahan karat, baja paduan, dan logam keras lainnya, serta baja karbon, aluminium, dan tembaga, dengan akurasi dimensi 0,01 mm.
Pada tahun 2023, TORICH telah bekerja sama dengan sempurna dengan lebih dari 50 negara, termasuk Rusia, India, Australia, Inggris Raya, Prancis, Amerika Serikat, Kanada, Brasil, dan Mesir.Kualitas dan reputasi selalu menjadi perhatian utama kami, dengan tujuan melayani dengan baik setiap pelanggan yang mempercayai kami.TORICH berharap dapat bermitra dengan pelanggan di seluruh dunia.
Produk kami dijual di seluruh dunia. Anda dapat yakin dengan seluruh proses produk kami.
