Dalam dunia manufaktur modern, presisi dan efisiensi adalah yang terpenting.Pemesinan CNC (Computer Numerical Control) telah merevolusi produksi suku cadang yang rumit dan akurat untuk berbagai industri.Artikel ini mempelajari dunia bagian pembubutan CNC, bagian pemesinan CNC, dan bagian pengecoran presisi baja tahan karat, menjelajahi komposisi material, format gambar, proses produksi, kekasaran permukaan, perawatan, instrumen inspeksi, dan aplikasinya dalam industri otomotif.
Bagian balik CNC, bagian mesin CNC, dan bagian pengecoran presisi baja tahan karat terutama dibuat menggunakan baja tahan karat, paduan yang dikenal karena kekuatannya yang luar biasa, ketahanan terhadap korosi, dan keserbagunaannya.Baja tahan karat memungkinkan pembuatan komponen berkualitas tinggi yang dapat menahan kondisi keras dan menjaga integritasnya dari waktu ke waktu.
Proses pembuatan bagian-bagian ini dimulai dengan pembuatan gambar detail teknik.Gambar-gambar ini berfungsi sebagai cetak biru untuk mesin CNC dan memandu mereka dalam membentuk bahan baku secara tepat.Format gambar standar industri untuk komponen ini seringkali dalam format CAD (Computer-Aided Design), yang menyediakan dimensi, toleransi, dan informasi geometrik yang tepat yang diperlukan untuk proses pemesinan.
Pemilihan Bahan: Proses dimulai dengan memilih bahan baja tahan karat yang sesuai untuk aplikasi spesifik dan persyaratan kinerja.
Penyiapan: Bahan yang dipilih dipasang dengan aman pada chuck mesin bubut, siap untuk pembubutan presisi.
Pembubutan: Mesin bubut CNC memutar benda kerja sementara alat pemotong membuang material berlebih, membentuk bentuk yang diinginkan.
Penyelesaian: Operasi sekunder dapat digunakan untuk mencapai penyelesaian permukaan dan akurasi dimensi yang diperlukan.
Pemilihan Bahan: Baja tahan karat dengan kualitas yang diinginkan dipilih dengan hati-hati agar sesuai dengan fungsi yang dimaksudkan bagian tersebut.
Pemrograman CNC: Teknisi terampil memprogram mesin CNC, menginstruksikan mereka tentang jalur alat dan gerakan yang tepat yang diperlukan untuk membuat bentuk yang rumit.
Pemesinan: Mesin CNC kemudian melakukan pemotongan, pengeboran, penggilingan, dan proses lainnya seperti yang ditentukan oleh instruksi yang diprogram.
Deburring dan Finishing: Setelah machining, part mengalami deburring untuk menghilangkan ujung yang tajam, diikuti dengan proses finishing yang diperlukan untuk meningkatkan estetika dan fungsionalitas.
Pembuatan Pola: Pola atau model bagian yang diinginkan dibuat dari berbagai bahan seperti kayu, logam, atau lilin.
Pembuatan Mould: Polanya terbungkus dalam bahan cetakan, yang mungkin berupa pasir, keramik, atau plester.
Pengecoran: Baja tahan karat cair dituangkan ke dalam cetakan, mengambil bentuk pola.
Pendinginan dan Penghapusan: Pengecoran mengeras dan dikeluarkan dari cetakan, siap untuk diproses lebih lanjut.
Finishing: Bagian cor menjalani proses finishing untuk mencapai kualitas dan dimensi permukaan yang diinginkan.
Kekasaran permukaan merupakan faktor penting yang memengaruhi kinerja dan estetika komponen CNC yang dibubut, dikerjakan dengan mesin, dan presisi.Bergantung pada aplikasinya, penyelesaian permukaan yang berbeda dapat diterapkan, seperti pemolesan, penggilingan, anodisasi, atau pelapisan, untuk mendapatkan tampilan dan fungsionalitas yang diinginkan.
Memastikan kualitas bagian balik CNC, bagian mesin CNC, dan bagian pengecoran presisi stainless steel memerlukan instrumen inspeksi yang tepat.Alat yang biasa digunakan termasuk mesin pengukur koordinat (CMM), kaliper, mikrometer, penguji kekasaran permukaan, dan komparator optik.Instrumen ini membantu produsen memverifikasi akurasi dimensi dan kualitas permukaan.
| Nama Produk | Bagian Pengecoran Presisi Stainless Steel Bagian Pembalik CNC Untuk Memproses Suku Cadang Mobil | |
| Peralatan Produksi | CNC, Pemrosesan Mesin Penggilingan, Pemrosesan Bubut CNC, Pembubutan CNC, Penggilingan CNC, Pemotongan Laser, Pembengkokan, Pemintalan, Pemotongan Kawat, Pencapan, Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM), Pencetakan Injeksi | |
| Bahan | Aluminium: seri 2000, seri 6000, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T dll. Baja Paduan: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo |
|
| Format gambar | LANGKAH, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF dll atau sampel. | |
| Proses produksi | Inspeksi masuk bahan baku → Konfirmasi Gambar → Pengaturan Mesin → Produksi Uji Coba → Pemeriksaan dan konfirmasi kualitas sampel → Produksi massal → Pemeriksaan Akhir → Pengepakan → Siap dikirim | |
| Menyelesaikan | Sandblasting, Anodize color, Blackenning, Zinc/Nickl Plating, Polish, Pelapisan daya, PVD Pasif, Pelapisan Titanium, Elektrogalvanisasi, elektroplating kromium, elektroforesis, QPQ (Quench-Polish-Quench), Electro Polishing, Chrome Plating, Knurl, Laser etch Logo, dll. |
|
| Aplikasi | Suku Cadang Mobil, Selang Hidrolik, Mesin Oli, Pengeboran Geologi, Sepeda Motor, Sepeda Motor, Suku Cadang Mesin Pertanian, Mesin Teknik, Pengencang. | |
| Kekasaran permukaan | Ra 0,1~3,2 | |
| Pengobatan permukaan | Grinding, Polish, Deburr, Painting, Galvanization, Chrome Plating, Anodization treatment dll | |
| Inspeksi | Pemeriksaan Dimensi 100%. 100% Pemeriksaan Visual Inspeksi Sifat Mekanis, laporan uji Lab Internal, atau Laporan Inspeksi Pihak Ketiga. |
|
| Instrumen Inspeksi | Laboratorium inspeksi lengkap dengan Micrometer, Optical Comparator, Caliper Vernier,CMM Vernier Kaliper Kedalaman, Busur Derajat Universal, Pengukur Jam, Pengukur Celcius Internal |
|
| Toleransi | Permintaan Gambar Pelanggan | |
TORICH adalah perusahaan yang telah memproduksi pipa baja presisi dan pemrosesan pipa baja selama lebih dari 20 tahun, dengan luas pabrik sekitar 20.000 meter persegi
Produk utama yang dihasilkan adalah baja karbon dan pipa baja seamless grade baja paduan, pipa baja presisi yang dilas, pipa baja DOM, pipa baja stainless yang mulus dan dilas. Dan bengkel terpisah kami juga memproduksi bagian besi cor mesin dan bagian baja cor, serta iklan yang disesuaikan bagian presisi dan bagian presisi yang sulit.Kekuatan kami terletak pada kemampuan kami untuk memproduksi bagian logam dengan kontrol kualitas yang lebih tinggi dalam proses terintegrasi, mulai dari pemetaan dan desain cetakan, hingga pengecoran, penempaan, permesinan, perlakuan panas, perlakuan permukaan, perakitan dan pengujian.
tim TORCHakrab dengan persyaratan kualitas dan standar proses komponen presisiDantabung bajaperusahaan industri terkemuka di dalam dan luar negeri, selalu mengoptimalkan produksiDantingkat manajemen, dan terus-menerus mencari pemasok unggul yang berpikiran sama, yang memungkinkan kami mengurangibiaya produksiDanmemilikikeunggulan komparatif atas banyak dari kamipesaing.
Di bidang pemrosesan, TORICH memiliki 18 set mesin CNC 4-sumbu/3-sumbu dan lebih dari 30 set mesin bubut CNC.Pusat pemesinan mampu mengerjakan bagian 1100x600x800mm dan mesin bubut CNC mampu memproses bagian 550x1500mm.Kami berspesialisasi dalam permesinan baja tahan karat, baja paduan, dan logam keras lainnya, serta baja karbon, aluminium, dan tembaga, dengan akurasi dimensi 0,01 mm.
Pada tahun 2023, TORICH telah bekerja sama dengan sempurna dengan lebih dari 50 negara, termasuk Rusia, India, Australia, Inggris Raya, Prancis, Amerika Serikat, Kanada, Brasil, dan Mesir.Kualitas dan reputasi selalu menjadi perhatian utama kami, dengan tujuan melayani dengan baik setiap pelanggan yang mempercayai kami.TORICH berharap dapat bermitra dengan pelanggan di seluruh dunia.
Produk kami dijual di seluruh dunia. Anda dapat yakin dengan seluruh proses produk kami.
