Dalam dunia manufaktur modern, permesinan Computer Numerical Control (CNC) telah merevolusi produksi perangkat keras mekanis presisi.Salah satu aplikasi utama permesinan CNC adalah dalam pembuatan coran presisi baja tahan karat untuk industri otomotif.Artikel ini akan mempelajari berbagai aspek komponen pembubutan CNC untuk mobil, termasuk bahan yang digunakan, format gambar, proses produksi, kekasaran permukaan, perawatan, instrumen inspeksi, dan berbagai aplikasinya.
Baja tahan karat adalah bahan pilihan untuk komponen pembubutan CNC di sektor otomotif karena sifat mekaniknya yang sangat baik, ketahanan terhadap korosi, dan umur panjang.Nilai baja tahan karat yang paling umum digunakan untuk pengecoran presisi di industri otomotif meliputi 304, 316, 410, dan 17-4PH.
Layanan pemesinan CNC memerlukan gambar teknik yang tepat dan akurat untuk memandu proses pembuatan.Gambar-gambar ini biasanya disediakan dalam format standar seperti DWG, DXF, atau PDF.Mereka berisi semua detail penting, dimensi, dan toleransi yang diperlukan untuk membuat bagian pembubutan CNC yang diinginkan.
Proses produksi pengecoran presisi baja tahan karat melibatkan beberapa langkah:
Desain:Berdasarkan gambar teknik yang diberikan, pemrograman CNC dilakukan untuk menentukan jalur pahat untuk proses pemesinan.
Persiapan Bahan:Bahan stok baja tahan karat dipilih dan disiapkan untuk pemesinan.
Pembubutan CNC:Alat pemotong mesin CNC dikendalikan oleh komputer untuk menghilangkan material dari benda kerja baja tahan karat dan menciptakan bentuk dan dimensi yang diinginkan.
Penyelesaian:Setelah pembubutan awal CNC selesai, proses tambahan seperti penggilingan, pemolesan, dan deburring dapat dilakukan untuk mencapai permukaan akhir yang diperlukan.
Kontrol kualitas:Sepanjang proses produksi, pemeriksaan dan inspeksi kualitas yang ketat dilakukan untuk memastikan presisi dan keakuratan bagian pembubutan CNC.
Kekasaran permukaan merupakan aspek penting dalam pengecoran presisi, terutama untuk suku cadang mobil, karena mempengaruhi gesekan, ketahanan aus, dan estetika.Kekasaran permukaan biasanya diukur dalam nilai Ra (kekasaran rata-rata aritmatika) atau RMS (root mean square).Pemesinan CNC dapat mencapai berbagai penyelesaian permukaan, mulai dari kasar hingga seperti cermin, tergantung pada kebutuhan aplikasi.
Setelah pembubutan CNC, perawatan permukaan tambahan seperti pasivasi, pemolesan listrik, atau pelapisan dapat diterapkan untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, penampilan, dan kinerja keseluruhan.
Instrumen inspeksi yang akurat sangat penting untuk memastikan kualitas dan presisi bagian pembubutan CNC.Instrumen inspeksi yang umum digunakan antara lain Mesin Pengukur Koordinat (CMM), pembanding optik, penguji kekasaran permukaan, jangka sorong, mikrometer, dan pengukur ketinggian.Instrumen ini membantu mengukur dimensi, toleransi, dan karakteristik permukaan pengecoran presisi.
Suku cadang pembubutan CNC dapat diterapkan secara luas di industri otomotif, termasuk namun tidak terbatas pada:
Penggunaan permesinan CNC di sektor otomotif memastikan produksi komponen berkualitas tinggi, andal, dan presisi yang berkontribusi terhadap kinerja dan keselamatan kendaraan secara keseluruhan.
| Nama Produk | Layanan Pemesinan Cnc Bagian Pembubutan CNC Perangkat Keras Mekanik Coran Presisi Baja Tahan Karat Untuk Otomatis | |
| Peralatan Produksi | CNC, Pemrosesan Mesin Penggilingan, Pemrosesan Bubut CNC, Pembubutan CNC, Penggilingan CNC, Pemotongan Laser, Pembengkokan, Pemintalan, Pemotongan Kawat, Stamping, Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM), Cetakan Injeksi | |
| Bahan | Aluminium: seri 2000, seri 6000, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T dll. Baja Paduan: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo |
|
| Format gambar | LANGKAH, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF dll atau sampel. | |
| Proses produksi | Inspeksi masuk bahan baku → Konfirmasi Gambar → Pengaturan Mesin → Produksi Uji Coba → Pemeriksaan dan konfirmasi kualitas sampel → Produksi massal → Inspeksi Akhir → Pengepakan → Siap Dikirim | |
| Menyelesaikan | Sandblasting, Warna anodisasi, Menghitam, Pelapisan Seng/Nikl, Poles, Pelapisan daya, PVD Pasifasi, Pelapisan Titanium, Elektrogalvanisasi, pelapisan kromium, elektroforesis, QPQ(Quench-Polish-Quench), Poles Elektro, Pelapisan Krom, Knurl, Logo Etsa Laser, dll. |
|
| Aplikasi | Suku Cadang Mobil, Selang Hidrolik, Mesin Minyak, Pengeboran Geologi, Sepeda Motor, Sepeda Motor, Suku Cadang Mesin Pertanian, Mesin Teknik, Pengencang. | |
| Kekasaran permukaan | Ra 0,1~3,2 | |
| Pengobatan permukaan | Penggilingan, Poles, Deburr, Pengecatan, Galvanisasi, Pelapisan Krom, Perawatan Anodisasi, dll | |
| Inspeksi | Pemeriksaan Dimensi 100%. Pemeriksaan Visual 100%. Inspeksi Sifat Mekanik, laporan pengujian Lab Internal atau Laporan Inspeksi Pihak Ketiga. |
|
| Instrumen Inspeksi | Lab inspeksi lengkap dengan Mikrometer, Komparator Optik, Caliper Vernier, CMM Vernier Kaliper Kedalaman, Busur Derajat Universal, Pengukur Jam, Pengukur Celcius Internal |
|
| Toleransi | Permintaan Gambar Pelanggan | |
TORICH adalah perusahaan yang telah memproduksi pipa baja presisi dan pemrosesan pipa baja selama lebih dari 20 tahun, dengan luas pabrik sekitar 20.000 meter persegi
Produk utama yang dihasilkan adalah pipa baja seamless kelas baja karbon dan baja paduan, pipa baja presisi yang dilas, pipa baja DOM, pipa baja tahan karat yang mulus dan dilas. Dan bengkel terpisah kami juga memproduksi suku cadang besi cor mesin dan suku cadang baja tuang, serta iklan yang disesuaikan bagian presisi dan bagian presisi yang sulit.Kekuatan kami terletak pada kemampuan kami memproduksi komponen logam dengan kontrol kualitas lebih tinggi dalam proses terintegrasi, mulai dari pemetaan dan desain cetakan, hingga pengecoran, penempaan, permesinan, perlakuan panas, perawatan permukaan, perakitan, dan pengujian.
tim TORICHakrab dengan persyaratan kualitas dan standar proses suku cadang presisiDantabung bajaperusahaan industri terkemuka di dalam dan luar negeri, terus mengoptimalkan produksiDantingkat manajemen, dan terus-menerus mencari pemasok unggul yang berpikiran sama, yang memungkinkan kami mengurangibiaya produksiDanmemilikikeunggulan komparatif dibandingkan banyak perusahaan kamipesaing.
Di bidang pemrosesan, TORICH memiliki 18 set mesin CNC 4 sumbu/3 sumbu dan lebih dari 30 set mesin bubut CNC.Pusat permesinan mampu mengerjakan komponen berukuran 1100x600x800mm dan mesin bubut CNC mampu memproses komponen berukuran 550x1500mm.Kami berspesialisasi dalam permesinan baja tahan karat, baja paduan, dan logam keras lainnya, serta baja karbon, aluminium, dan tembaga, dengan akurasi dimensi 0,01 mm.
Pada tahun 2023, TORICH telah bekerja sama secara sempurna dengan lebih dari 50 negara, termasuk Rusia, India, Australia, Inggris, Prancis, Amerika Serikat, Kanada, Brasil, dan Mesir.Kualitas dan reputasi selalu menjadi perhatian utama kami, dengan tujuan melayani setiap pelanggan yang mempercayai kami dengan baik.TORICH berharap dapat bermitra dengan pelanggan di seluruh dunia.
Produk kami dijual di seluruh dunia. Anda dapat yakin dengan seluruh proses produk kami.
