MOQ: | 1 buah |
harga: | dapat dinegosiasikan |
kemasan standar: | kemasan kotak plastik |
Periode pengiriman: | 4-8 minggu |
metode pembayaran: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Kapasitas pasokan: | 5000Ton per Tahun |
Dalam dunia manufaktur modern, permintaan untuk suku cadang mobil yang dirancang dengan presisi belum pernah lebih besar.produsen beralih ke teknik canggih seperti mesin penggilingan CNC pusat pemesinan untuk proses pengecoran presisi yang disesuaikanArtikel ini menggali detail rumit dari proses manufaktur ini, termasuk bahan yang terlibat, format gambar, proses produksi, keruwetan permukaan, perawatan,Instrumen pemeriksaan, dan aplikasi.
Dasar dari setiap bagian mobil berkualitas tinggi adalah bahan yang digunakan untuk membuatnya.dan kadang-kadang sifat tertentu seperti ketahanan panas atau konduktivitasBahan-bahan umum yang digunakan untuk pengecoran presisi suku cadang mobil termasuk berbagai jenis aluminium, baja, dan bahkan paduan khusus.Pilihan bahan tergantung pada fungsi bagian yang dimaksudkan, persyaratan kinerja, dan karakteristik khusus yang harus ditampilkan.
Proses pembuatan dimulai dengan gambar teknis yang rinci. Gambar-gambar ini berfungsi sebagai cetak biru untuk bagian, memberikan ukuran, toleransi, dan geometri yang tepat.Perangkat lunak Computer-Aided Design (CAD) sering digunakan untuk membuat gambar yang rumit ini, memungkinkan insinyur untuk memvisualisasikan produk akhir sebelum produksi dimulai.dan spesifikasi lain yang penting untuk fungsi bagian dan cocok dalam perakitan mobil.
Inti dari pengolahan pengecoran presisi terletak pada proses produksi, di mana pusat pemesinan mesin penggilingan CNC memainkan peran penting.Mesin canggih ini menggunakan teknologi kontrol numerik komputer (CNC) untuk mengotomatiskan proses penggilingan dengan akurasi yang tak tertandingiProses ini melibatkan penghapusan bahan berlebih dari benda kerja padat untuk menciptakan bentuk dan dimensi yang diinginkan.memungkinkan untuk mencapai geometri yang kompleks dan toleransi yang ketat secara konsisten.
Kerapatan permukaan memainkan peran penting dalam fungsionalitas dan estetika suku cadang mobil yang dicetak presisi.Setelah proses penggilingan, bagian dapat menjalani proses seperti penggilingan, polesan, atau lapisan untuk mencapai tekstur permukaan yang diinginkan.dan memastikan kinerja optimal dalam lingkungan operasi mobil.
Memastikan kualitas dan akurasi suku cadang mobil yang dicetak presisi adalah perhatian utama.Produsen menggunakan alat inspeksi canggih untuk memverifikasi bahwa setiap bagian memenuhi spesifikasi yang diperlukanMesin Pengukuran Koordinat (CMM) umumnya digunakan untuk mengukur akurasi dimensi dan menilai fitur geometris.teknik pengujian non-destruktif seperti sinar-X atau ultrasound digunakan untuk mendeteksi cacat internal atau inkonsistensi yang dapat membahayakan integritas bagian.
Pengolahan pengecoran presisi yang disesuaikan menggunakan pusat pemesinan mesin penggilingan CNC menemukan aplikasi luas di industri otomotif.Teknik ini digunakan untuk memproduksi berbagai macam bagian, termasuk komponen mesin, bagian transmisi, sistem suspensi, komponen rem, dan bahkan elemen interior yang rumit.Kemampuan untuk menyesuaikan bagian sesuai dengan model mobil tertentu dan persyaratan kinerja meningkatkan fungsionalitas keseluruhan, keandalan, dan keselamatan kendaraan.
Nama produk | Pusat pengolahan mesin penggilingan CNC suku cadang mobil kustomisasi Precision Casting Processing kustomisasi | |
Peralatan Produksi | CNC, Pengolahan Mesin Penggilingan, Pengolahan Mesin Lathe CNC,Menghidupkan CNC, Penggilingan CNC, Pemotongan Laser, Bending, Spinning, Pemotongan Kawat, Stamping, Mesin Pelepasan Listrik (EDM), Pencetakan Injeksi | |
Bahan | Baja tahan karat | |
Format gambar | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF dll atau sampel. | |
Proses Produksi | Inspeksi bahan baku yang masuk→Konfirmasi gambar→Pengaturan mesin→Produksi uji coba→Pemeriksaan dan konfirmasi kualitas sampel→Produksi massal→Inspeksi akhir→Pengemasan→Siap untuk dikirim | |
Selesaikan | Sandblasting, Anodize warna, Blackenning, Seng / Nikel Plating, Polandia, Power coating, Passivation PVD, Titanium Plating, Elektrogalvanizing, elektrolitik kromium, elektroforesis, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Electro Polishing, Chrome Plating, Knurl, Laser etch Logo, dll | |
Aplikasi | Bagian Otomotif, Selang Hidraulik, Mesin Minyak, Pengeboran Geologi, Sepeda Motor, Sepeda, Bagian Mesin Pertanian, Mesin Teknik, Fastener. | |
Keruwetan permukaan | Ra 0.1 ~ 3.2 | |
Pengolahan Permukaan | Penggilingan, Polishing, Deburr, Painting, Galvanization, Chrome Plating, Pengolahan Anodization dll | |
Pemeriksaan | 100% Periksa Dimensi 100% Pemeriksaan Visual Pemeriksaan Sifat Mekanis, Laporan Tes Laboratorium Internal atau Laporan Pemeriksaan Pihak Ketiga. | |
Instrumen Pemeriksaan | Laboratorium inspeksi lengkap dengan Mikrometer, Optical Comparator, Caliper Vernier,CMM Kaliper kedalaman Vernier, Universal Protractor, Clock Gauge, Centigrade Gauge internal | |
Toleransi | Permintaan Gambar Pelanggan |
TORICH adalah perusahaan yang telah memproduksi pipa baja presisi dan pengolahan pipa baja selama lebih dari 20 tahun dengan luas pabrik sekitar 20000 meter persegi
Produk utama yang diproduksi adalah pipa baja tanpa jahitan baja karbon dan baja paduan, pipa baja presisi las, pipa baja DOM, pipa stainless steel tanpa jahitan dan las.Dan lokakarya terpisah kami juga memproduksi bagian besi cor mesin dan bagian baja corKekuatan kami adalah dengan kemampuan kami untuk memproduksi bagian logam kontrol kualitas yang lebih tinggi dalam proses terintegrasi,dari pemetaan dan desain cetakan, untuk pengecoran, penempaan, pengolahan, pengolahan panas, pengolahan permukaan, perakitan dan pengujian.
Tim TORICHakrab dengan persyaratan kualitas dan standar proses bagian presisidantabung bajadari perusahaan industri terkemuka di dalam dan luar negeri, terus mengoptimalkan produksidantingkat manajemen, dan terus mencari pemasok unggulan yang berpikiran sama, yang memungkinkan kita untuk mengurangibiaya produksidanmemilikisebuah keunggulan komparatif atas banyak dari kamipesaing.
Dalam bidang pengolahan, TORICH memiliki 18 set mesin CNC 4-sumbu/3-sumbu dan lebih dari 30 set mesin bubut CNC.Pusat pemesinan mampu pemesinan 1100x600x800mm bagian dan mesin bubut CNC mampu memproses 550x1500mm bagianKami mengkhususkan diri dalam mesin stainless steel, baja paduan dan logam keras lainnya, serta baja karbon, aluminium, dan tembaga, dengan akurasi dimensi 0,01mm.
Pada tahun 2023, TORICH telah bekerja sama dengan lebih dari 50 negara, termasuk Rusia, India, Australia, Inggris, Prancis, Amerika Serikat, Kanada, Brasil, dan Mesir.Kualitas dan reputasi selalu menjadi perhatian utama kamiTORICH berharap untuk bermitra dengan pelanggan di seluruh dunia.
MOQ: | 1 buah |
harga: | dapat dinegosiasikan |
kemasan standar: | kemasan kotak plastik |
Periode pengiriman: | 4-8 minggu |
metode pembayaran: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Kapasitas pasokan: | 5000Ton per Tahun |
Dalam dunia manufaktur modern, permintaan untuk suku cadang mobil yang dirancang dengan presisi belum pernah lebih besar.produsen beralih ke teknik canggih seperti mesin penggilingan CNC pusat pemesinan untuk proses pengecoran presisi yang disesuaikanArtikel ini menggali detail rumit dari proses manufaktur ini, termasuk bahan yang terlibat, format gambar, proses produksi, keruwetan permukaan, perawatan,Instrumen pemeriksaan, dan aplikasi.
Dasar dari setiap bagian mobil berkualitas tinggi adalah bahan yang digunakan untuk membuatnya.dan kadang-kadang sifat tertentu seperti ketahanan panas atau konduktivitasBahan-bahan umum yang digunakan untuk pengecoran presisi suku cadang mobil termasuk berbagai jenis aluminium, baja, dan bahkan paduan khusus.Pilihan bahan tergantung pada fungsi bagian yang dimaksudkan, persyaratan kinerja, dan karakteristik khusus yang harus ditampilkan.
Proses pembuatan dimulai dengan gambar teknis yang rinci. Gambar-gambar ini berfungsi sebagai cetak biru untuk bagian, memberikan ukuran, toleransi, dan geometri yang tepat.Perangkat lunak Computer-Aided Design (CAD) sering digunakan untuk membuat gambar yang rumit ini, memungkinkan insinyur untuk memvisualisasikan produk akhir sebelum produksi dimulai.dan spesifikasi lain yang penting untuk fungsi bagian dan cocok dalam perakitan mobil.
Inti dari pengolahan pengecoran presisi terletak pada proses produksi, di mana pusat pemesinan mesin penggilingan CNC memainkan peran penting.Mesin canggih ini menggunakan teknologi kontrol numerik komputer (CNC) untuk mengotomatiskan proses penggilingan dengan akurasi yang tak tertandingiProses ini melibatkan penghapusan bahan berlebih dari benda kerja padat untuk menciptakan bentuk dan dimensi yang diinginkan.memungkinkan untuk mencapai geometri yang kompleks dan toleransi yang ketat secara konsisten.
Kerapatan permukaan memainkan peran penting dalam fungsionalitas dan estetika suku cadang mobil yang dicetak presisi.Setelah proses penggilingan, bagian dapat menjalani proses seperti penggilingan, polesan, atau lapisan untuk mencapai tekstur permukaan yang diinginkan.dan memastikan kinerja optimal dalam lingkungan operasi mobil.
Memastikan kualitas dan akurasi suku cadang mobil yang dicetak presisi adalah perhatian utama.Produsen menggunakan alat inspeksi canggih untuk memverifikasi bahwa setiap bagian memenuhi spesifikasi yang diperlukanMesin Pengukuran Koordinat (CMM) umumnya digunakan untuk mengukur akurasi dimensi dan menilai fitur geometris.teknik pengujian non-destruktif seperti sinar-X atau ultrasound digunakan untuk mendeteksi cacat internal atau inkonsistensi yang dapat membahayakan integritas bagian.
Pengolahan pengecoran presisi yang disesuaikan menggunakan pusat pemesinan mesin penggilingan CNC menemukan aplikasi luas di industri otomotif.Teknik ini digunakan untuk memproduksi berbagai macam bagian, termasuk komponen mesin, bagian transmisi, sistem suspensi, komponen rem, dan bahkan elemen interior yang rumit.Kemampuan untuk menyesuaikan bagian sesuai dengan model mobil tertentu dan persyaratan kinerja meningkatkan fungsionalitas keseluruhan, keandalan, dan keselamatan kendaraan.
Nama produk | Pusat pengolahan mesin penggilingan CNC suku cadang mobil kustomisasi Precision Casting Processing kustomisasi | |
Peralatan Produksi | CNC, Pengolahan Mesin Penggilingan, Pengolahan Mesin Lathe CNC,Menghidupkan CNC, Penggilingan CNC, Pemotongan Laser, Bending, Spinning, Pemotongan Kawat, Stamping, Mesin Pelepasan Listrik (EDM), Pencetakan Injeksi | |
Bahan | Baja tahan karat | |
Format gambar | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF dll atau sampel. | |
Proses Produksi | Inspeksi bahan baku yang masuk→Konfirmasi gambar→Pengaturan mesin→Produksi uji coba→Pemeriksaan dan konfirmasi kualitas sampel→Produksi massal→Inspeksi akhir→Pengemasan→Siap untuk dikirim | |
Selesaikan | Sandblasting, Anodize warna, Blackenning, Seng / Nikel Plating, Polandia, Power coating, Passivation PVD, Titanium Plating, Elektrogalvanizing, elektrolitik kromium, elektroforesis, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Electro Polishing, Chrome Plating, Knurl, Laser etch Logo, dll | |
Aplikasi | Bagian Otomotif, Selang Hidraulik, Mesin Minyak, Pengeboran Geologi, Sepeda Motor, Sepeda, Bagian Mesin Pertanian, Mesin Teknik, Fastener. | |
Keruwetan permukaan | Ra 0.1 ~ 3.2 | |
Pengolahan Permukaan | Penggilingan, Polishing, Deburr, Painting, Galvanization, Chrome Plating, Pengolahan Anodization dll | |
Pemeriksaan | 100% Periksa Dimensi 100% Pemeriksaan Visual Pemeriksaan Sifat Mekanis, Laporan Tes Laboratorium Internal atau Laporan Pemeriksaan Pihak Ketiga. | |
Instrumen Pemeriksaan | Laboratorium inspeksi lengkap dengan Mikrometer, Optical Comparator, Caliper Vernier,CMM Kaliper kedalaman Vernier, Universal Protractor, Clock Gauge, Centigrade Gauge internal | |
Toleransi | Permintaan Gambar Pelanggan |
TORICH adalah perusahaan yang telah memproduksi pipa baja presisi dan pengolahan pipa baja selama lebih dari 20 tahun dengan luas pabrik sekitar 20000 meter persegi
Produk utama yang diproduksi adalah pipa baja tanpa jahitan baja karbon dan baja paduan, pipa baja presisi las, pipa baja DOM, pipa stainless steel tanpa jahitan dan las.Dan lokakarya terpisah kami juga memproduksi bagian besi cor mesin dan bagian baja corKekuatan kami adalah dengan kemampuan kami untuk memproduksi bagian logam kontrol kualitas yang lebih tinggi dalam proses terintegrasi,dari pemetaan dan desain cetakan, untuk pengecoran, penempaan, pengolahan, pengolahan panas, pengolahan permukaan, perakitan dan pengujian.
Tim TORICHakrab dengan persyaratan kualitas dan standar proses bagian presisidantabung bajadari perusahaan industri terkemuka di dalam dan luar negeri, terus mengoptimalkan produksidantingkat manajemen, dan terus mencari pemasok unggulan yang berpikiran sama, yang memungkinkan kita untuk mengurangibiaya produksidanmemilikisebuah keunggulan komparatif atas banyak dari kamipesaing.
Dalam bidang pengolahan, TORICH memiliki 18 set mesin CNC 4-sumbu/3-sumbu dan lebih dari 30 set mesin bubut CNC.Pusat pemesinan mampu pemesinan 1100x600x800mm bagian dan mesin bubut CNC mampu memproses 550x1500mm bagianKami mengkhususkan diri dalam mesin stainless steel, baja paduan dan logam keras lainnya, serta baja karbon, aluminium, dan tembaga, dengan akurasi dimensi 0,01mm.
Pada tahun 2023, TORICH telah bekerja sama dengan lebih dari 50 negara, termasuk Rusia, India, Australia, Inggris, Prancis, Amerika Serikat, Kanada, Brasil, dan Mesir.Kualitas dan reputasi selalu menjadi perhatian utama kamiTORICH berharap untuk bermitra dengan pelanggan di seluruh dunia.