Kualitas Tabung Baja Presisi Seamless & mulus dingin baja terhunus tube pabrik

Ditarik dingin vs Dilapis dingin Apakah Perbedaannya? Ketika pelanggan melihat batang baja atau tabung, istilah“Ditarik dengan dingin”dan♬ selesai dingin ♬Mereka terdengar mirip, tapi merekaTidak persis sama. 1.Baja yang ditarik dingin Definisi: Diproduksi dengan menarik baja bergelombang panas melalui die pada suhu kamar. Tujuan: Meningkatkan akurasi dimensi, permukaan, dan kekuatan mekanik. Manfaat: Toleransi dimensi yang lebih ketat Penutup permukaan yang lebih halus Peningkatan kekuatan dan kekerasan (karena pengerasan tegangan) Penggunaan Tipikal: poros, gigi, tabung presisi (tabung DOM), pengikat. 2.Besi yang diproses dengan dingin Definisi: Kategori yang lebih luas yang mengacu pada setiap batang atau tabung baja yang telah ditingkatkan melalui proses pengolahan dingin setelah penggulung panas. Proses dapat mencakup: Menggambar dingin Berbalik Penggilingan Pengelasan Manfaat: Kualitas permukaan yang lebih baik Keakuratan dimensi yang ditingkatkan Penutup yang berbeda tersedia tergantung pada proses Penggunaan Tipikal: Batang piston hidrolik, bagian mesin, poros mobil. 3.Hubungan Antara Dua Semua baja yang ditarik dingin sudah selesai. Tidak semua baja yang diproses dingin ditarik dingin. Contoh: Sebuah batang dapat diputar dan dipoles (dilapis dingin) tanpa ditarik dingin. 4.Tabel Perbandingan Fitur Baja yang ditarik dingin Besi yang diproses dengan dingin Makna Proses menggambar melalui mati Kategori umum batang yang diproses dingin Proses yang Digunakan Terutama menggambar dingin Menggambar dingin, memutar, menggiling, menggilap Toleransi Dimensi Sangat tinggi Tinggi (tergantung pada proses) Kekuatan Mekanis Meningkat (deformasi mengeras) Mungkin atau mungkin tidak meningkat Produk Tipikal Tabung DOM, poros, gigi Batang hidraulik, batang yang dipoles 5.Panduan Pengadaan untuk Pelanggan Jika Anda membutuhkankekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi→ pilihBaja tarik dingin. Jika Anda membutuhkanpermukaan yang sangat baik dan akurasitanpa kekuatan yang lebih tinggi → pilihBaja yang sudah selesai dingin(misalnya, diputar & dipoles). Untuksistem hidrolik, poros otomotif, dan bagian presisi, kedua pilihan tersedia tergantung pada apakah prioritas Anda adalahkekuatanataukualitas permukaan. Kesimpulan:Proses penutup dingin adalah salah satu proses penutup dingin yang paling umum, tetapi penutup dingin mencakup berbagai pilihan.persyaratan aplikasiApakah itu kekuatan, permukaan, atau akurasi dimensi.

Apa yang dibuat pipa penukar panas? Tinjauan Materi Pipa penukar panas dirancang untuk mentransfer panas secara efisien sambil menahan suhu tinggi, tekanan, dan lingkungan kerja korosif.Mereka diproduksi dari berbagai logam dan paduan tergantung pada persyaratan aplikasi: Tembaga: Konduktivitas termal yang sangat baik, umum digunakan dalam pendingin, pendingin udara, dan penukar panas skala kecil. Baja tahan karat (304, 316, dll.): Ketahanan korosi yang tinggi, ideal untuk pengolahan makanan, kimia, dan aplikasi pembangkit listrik. Aluminium: Ringan dengan konduktivitas termal yang baik, banyak digunakan dalam sistem otomotif dan HVAC. Titanium: Ketahanan korosi yang luar biasa, terutama di lingkungan air laut; digunakan di pabrik laut dan desalinasi. Baja karbon: Menghemat biaya dan kuat, cocok untuk sistem pendinginan dan pemanasan industri di mana risiko korosi lebih rendah. Copronickel (paduan tembaga-nikel): Menggabungkan konduktivitas termal yang baik dan ketahanan air laut yang sangat baik, banyak digunakan dalam penukar panas laut. Proses pembuatan pipa penukar panas 1.Persiapan Bahan Baku Pemilihan bahan dasar yang cocok (tembaga, stainless steel, aluminium, titanium, baja karbon, dll.) sesuai dengan aplikasi. Komposisi kimia dan inspeksi sifat fisik untuk memastikan kepatuhan terhadap standar. 2.Pembentukan Pipa Persiapan Tempat Tidur: Bilah logam mentah ditumbuk dan disiapkan untuk ekstrusi. Ekstrusi / Penembusan / Rolling: Bullets ditusuk dan diekstrusi panas atau digulung menjadi tabung berongga. Menggambar dengan dingin: Pipa ditarik melalui die presisi untuk mencapai dimensi yang diperlukan dan toleransi yang lebih ketat. Rolling dingin/panas: Meningkatkan permukaan dan akurasi dimensi. 3.Pengolahan Panas Penggilingan: Meredakan tekanan internal setelah kerja dingin dan meningkatkan fleksibilitas. Pengolahan larutan (untuk stainless steel dan titanium): Meningkatkan ketahanan korosi dan mengembalikan ketangguhan. 4.Pengolahan Permukaan Penggorengan dan Passifikasi: Menghilangkan oksida dan meningkatkan ketahanan korosi. Pengelasan: Menyediakan permukaan internal / eksternal yang lebih halus untuk mengurangi resistensi aliran dan meningkatkan efisiensi transfer panas. 5.Pembentukan Pipa & Las Menekuk: Mesin lentur CNC atau mandrel membentuk tabung sesuai dengan persyaratan desain. Pengelasan: Sambungan lembaran dan header tabung-ke-tabung dilas dengan metode TIG/MIG untuk memastikan konstruksi yang kedap air. 6.Pengujian dan Inspeksi Uji tekanan hidrostatik: Memastikan integritas pipa dan kinerja tahan kebocoran di bawah tekanan. Pengujian Non-Destructive (NDT): pengujian sinar-X, ultrasonik, atau arus pusaran untuk las dan kualitas material. Pemeriksaan Dimensi & Permukaan: Memverifikasi kepatuhan terhadap spesifikasi dan tidak adanya cacat permukaan. 7.Pengobatan Pelindung Lapisan (Epoxy, Polyurethane, dll.)untuk perlindungan korosi yang ditingkatkan di lingkungan yang keras. Passifikasi (untuk stainless steel)untuk meningkatkan ketahanan permukaan terhadap korosi. 8.Pengumpulan Akhir & Kemasan Pipa dirakit menjadi bundel tabung atau inti penukar panas sesuai desain. Pemeriksaan kualitas akhir dilakukan sebelum kemasan dan pengiriman. Fitur Utama Pipa Penukar Panas   Konduktivitas termal yang tinggi untuk transfer panas yang efisien. Ketahanan korosi untuk menahan lingkungan yang agresif (air laut, bahan kimia, dll.). Kekuatan dan daya tahan di bawah tekanan tinggi dan suhu tinggi. Dimensi presisi memastikan pas ketat dan operasi yang efisien.

Apa ukuran tabung adalah penukar panas standar?   Pertanyaan yang bagus!tidak ada satu ukuran tabung universal “standar”- tergantung pada aplikasi (minyak & gas, tenaga, HVAC, kimia, dll), tetapi ada beberapa norma industri yang diterima secara luas. Berikut ini yang biasanya digunakan: Ukuran tabung penukar panas umum Diameter luar (OD): 3/4 inci (19.05 mm)→ Paling umum di penukar panas cangkang dan tabung. 1 inci (25,4 mm)→ Sering digunakan untuk permukaan transfer panas yang lebih tinggi atau ketika cairan yang mencemari terlibat. 5/8 inci (15,88 mm)→ Digunakan ketika kompak adalah penting (seperti HVAC kondensator dan chiller). Ukuran lain: 1,25", 1,5" OD ada untuk desain khusus, tetapi kurang umum. Ketebalan dinding: Jangkauan standar:BWG 14 sampai 20(sekitar 1,65 mm sampai 2,1 mm tebal). Tabung yang lebih tebal (misalnya, BWG 12) digunakan untuk cairan bertekanan tinggi atau erosif. Panjang tabung: Biasanya6 kaki sampai 24 kaki (1.8 m sampai 7.3 m), tergantung pada ukuran penukar. Pembangkit listrik dan kilang minyak dapat menggunakan tabung hingga 30-40 kaki. Bahan: Baja karbon, baja tahan karat (304, 316), paduan tembaga, kuningan admiral, titanium, tergantung pada media (uap, air laut, cairan korosif). Peraturan industri cepat:   3/4 ̊ OD × 0,049 ̊ ketebalan dinding × panjang 20 ft→ tabung penukar panas standar yang paling banyak digunakan.  

Seberapa tebal pipa penukar panas? Rentang Ketebalan Dinding Umum untuk Tabung Penukar Panas 1. Ketebalan Khas (dalam inci) Ketebalan dinding tabung tipikal berkisar dari 16 gauge (sekitar 0,065 inci) hingga 10 gauge (sekitar 0,135 inci), dengan dinding yang lebih tebal digunakan untuk aplikasi bertekanan lebih tinggi. Dalam praktiknya, ketebalan dinding minimum yang umum adalah sekitar 0,083 inci, dan ketebalan dinding rata-rata adalah sekitar 0,095 inci. 2. Standar Internasional (dalam milimeter) Standar ISO menetapkan: rentang diameter luar 6 mm–89 mm, rentang ketebalan dinding 1,0 mm – 8,1 mm. Standar AS umumnya mengadopsi ketebalan dinding dari 0,049 inci – 0,120 inci (sekitar 1,24 mm – 3,05 mm). 3. Ukuran Tabung dan Hubungan Ketebalan Diameter luar tabung umum berkisar dari ½ inci hingga 2 inci, dengan ¾ inci menjadi yang paling banyak digunakan. Untuk OD ¾ inci (sekitar 19,05 mm), ukuran ini adalah yang paling umum dalam aplikasi industri. Tabel Ringkasan: Ketebalan Dinding Khas Standar / Sumber Rentang Ketebalan (inci) Rentang Ketebalan (mm) Rentang pengukur tipikal 0,065 – 0,135 ≈ 1,65 – 3,43 Nilai dalam praktik Min ≈ 0,083, Rata-rata ≈ 0,095 ≈ 2,1 – 2,4 Standar ISO — 1,0 – 8,1 Standar AS 0,049 – 0,120 ≈ 1,24 – 3,05 Penggunaan OD ¾ inci yang umum — — Faktor-faktor Utama yang Mempengaruhi Pemilihan Ketebalan Dinding Tekanan dan Suhu Operasi – Lingkungan bertekanan lebih tinggi atau bersuhu tinggi memerlukan dinding yang lebih tebal untuk keselamatan dan integritas struktural. Efisiensi Transfer Panas – Dinding yang lebih tipis meningkatkan transfer panas tetapi dapat mengurangi kekuatan mekanik. Standar yang Berlaku – Standar internasional (misalnya, ISO) atau regional (misalnya, ASA AS) menentukan rentang ketebalan yang diizinkan. Toleransi Manufaktur – Toleransi produksi memungkinkan variasi ±10%, sehingga ketebalan dinding sebenarnya dapat sedikit menyimpang dari nilai nominal. Kesimpulan Untuk penukar panas tipe shell-and-tube, ketebalan dinding tabung tipikal umumnya berkisar antara 0,065 inci dan 0,135 inci (sekitar 1,65 mm hingga 3,43 mm). Tergantung pada persyaratan aplikasi, rentang yang lebih luas dapat berupa 1,0 mm hingga 8,1 mm sesuai standar ISO, atau 0,049 inci hingga 0,120 inci (sekitar 1,24 mm hingga 3,05 mm) sesuai standar AS.  

Tabung jenis apa yang biasanya dimiliki penukar panas?   Penukar panas paling umum menggunakan tabung “polos” silindris sederhana yang disusun dalam bundel di dalam cangkang, meskipun tabung dengan permukaan yang ditingkatkan (misalnya, bersirip) juga digunakan ketika laju perpindahan panas yang lebih tinggi diperlukan. Tabung-tabung ini biasanya terbuat dari logam tahan korosi dan suhu—seperti tembaga, baja karbon, baja tahan karat (304/316L), paduan tembaga–nikel, titanium, paduan nikel (Inconel, Hastelloy) atau zirkonium—dipilih berdasarkan fluida, tekanan, dan suhu yang terlibat. Bundel dapat terdiri dari tabung lurus yang dipasang ke lembaran tabung atau tabung berbentuk U untuk memungkinkan ekspansi termal, dan ditawarkan dalam diameter dari sekitar 0,625″ hingga 1,5″ (16–38 mm) dengan ketebalan dinding sesuai standar industri. Konstruksi Tabung Tabung Polos (Halus) Deskripsi:Tabung silindris dengan permukaan internal dan eksternal yang halus, memberikan kinerja perpindahan panas dasar dan manufaktur paling sederhana. Penggunaan:Standar dalam penukar cangkang dan tabung untuk banyak aplikasi cair–cair atau gas–cair. Tabung Bersirip (Ditingkatkan) Deskripsi:Tabung yang dilengkapi dengan sirip aksial atau heliks di bagian luar (atau secara internal), sangat meningkatkan luas permukaan dan turbulensi untuk meningkatkan perpindahan panas. Penggunaan:Umum dalam penukar berpendingin udara atau ketika salah satu sisi memiliki koefisien konvektif yang rendah. Pemilihan Material Baja Karbon & Kuningan Admiralty:Ekonomis, kinerja sedang; digunakan dalam air dan layanan bertekanan rendah. Tembaga & Paduan Tembaga-Nikel:Konduktivitas termal yang sangat baik dan ketahanan korosi dalam air laut atau air minum. Baja Tahan Karat (304/316L, Duplex):Ketahanan korosi yang baik untuk layanan kimia dan kelas makanan. Paduan Nikel (Inconel, Hastelloy):Lingkungan bersuhu tinggi dan sangat korosif (misalnya, asam, klorida). Titanium & Zirkonium:Ketahanan superior terhadap retak tegangan klorida dan media yang sangat korosif seperti air laut atau asam. Konfigurasi Bundel Lembaran Tabung Tetap Tabung dilas atau diperluas ke lembaran tabung tetap; sederhana, ekonomis, tetapi terbatas dalam mengakomodasi ekspansi termal. U-Tube Lengkungan “U” kontinu memungkinkan ekspansi diferensial antara cangkang dan tabung; lebih mudah untuk menangani tegangan termal tetapi lebih sulit untuk dibersihkan di dalam lekukan. Floating-Head Satu lembaran tabung bebas mengambang, memungkinkan penarikan dan inspeksi bundel penuh; ideal untuk layanan yang memerlukan pembersihan yang sering.